[
课程对象] 老板、总经理、高层管理者、部门经理。
[课程保证] 培训老师为国家认证全面质量管理教师（TQM）、六西格玛黑带培训教师（MBB）。 [学员收益] 1. 理解企业质量经营的趋势 2. 清晰全面质量管理的内涵 3. 企业领导应掌握的质量定位方法 4. 掌握质量战略的制定和实施 5. 掌握企业资源管理的流程 6. 掌握产品策划与风险管控工具 7. 建立企业质量绩效监控模式 8. 理解企业突破式改进工具DMAIC [企业收益] 1. 让企业主找到有效的企业管理系统方法 2. 建立应对可持续发展的管理方法； 3. 帮助企业持续降低成本，改善品质，优化流程和提高效率； 4. 建立企业的全面质量管理运营系统。 [课程特色] n 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。 n 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。 n 针对需求指导：每班不超过20人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。 n 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。 n 课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。 n 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。 [获取证书] 考试合格的学员可获得培训合格证书。 [课程介绍] 蓝色巨人差点倒下，最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统， TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越，实现基业长青，达成企业愿景。 企业只要运营就会有问题，如何提前预防并系统的解决问题，TQM全面质量管理提供了系列的系统解决问题的技术，如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC、产品质量策划技术APQP、质量展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制技术SPC、质量成本技术QCM、测量系统分析技术MSA、客户批准技术PPAP、防错技术Poka-Yoke、潜能激发技术MM、供应链管理技术SMS、卓越改善技术DMAIC等专业有效的企业运营技术。业界评论只要照着TQM全面质量管理去做，企业就会成功。本课程通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才，让企业的运营和发展拥有强有力的后盾，达到永续经营。 [课程大纲] 1． 为什么做TQM？ 1.1 痛心的社会现实 1.2 唯一真理：变革 2． 什么是TQM？ 2.1 什么是T、Q、M？ 2.2 TQM全面质量管理模式 3． 如何做TQM？过程方法 4． 环境风险 4.1环境分类 -企业环境、人的环境、产品环境 4.2外部环境 -宏观环境：PESTNMCCL -产业环境：五力分析 -内部环境：KSPVC 5． 领导 5.1 定位 5.1.1 现代企业大趋势 -隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的规律到底是什么？ 5.1.2 习李政府的三个转变 5.1.3 大质量 ≈ PQCDEHMSn 5.1.4 企业定位：质量峡谷、QS、第三次质量革命 5.1.5 企业生存轨迹 5.1.6 产品定位：NUDD、BOSTON矩阵 5.1.7 相关方定位：价值占位 5.2 企业使命、愿景和价值观 思考：企业定位和人生定位 5.3 治理系统 -传统架构与新型架构：倒三角架构 -卓越团队建设 -职责介定 5.4 责任 道德、环保、健康安全、社区 5.5 创新 产品、模式、技术、管理 6． 战略策划 6.1 风险 -风险概念 -风险类别 -风险管理流程 -风险应对措施 -风险监视和评审 6.2 目标及策划 -目标设置 -BSC平衡计分卡 讨论：GDP这个指标设置的合理吗？ 6.3 战略管理 6.3.1 战略概念 6.3.2 战略定力、战略耐性 6.3.3 战略分类: 麦德龙、格兰仕 6.3.4 战略管理流程 6.3.5 战备分析：SWOT、BM 6.3.6 战略制定-企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略 6.3.7 战略实施 6.3.8 战略评价 7. 资源 7.1 资源盘点 -资源分类：TRM22+ 思考：你的枪炮和大将好用吗？ 7.2 人力资源 7.2.1 胜任力和贡献度 -胜任是基础，贡献是根本 7.2.2 激励和授权 案例：竞争对手是如何培养出来的？ 7.2.3 培养模式 -案例展示：日本企业的道场 7.2.4 团队困境 练习：团队练习与点评 7.2.5 沟通 7.3 机械工装 7.3.1 TPM 7.3.2 预防性和预见性维护 7.3.3 OEE、MTBF、MTTR 7.3.4 易损件管理 视频：无人车、自动物流 讨论：第一代自动化的缺陷 7.4 监视和测量装置的控制 -MSA测量系统分析 7.5 工作环境 -健康安全风险 -环境风险 -危机管理 -6S 7.6 时空 -时间安排 课堂练习扑克牌试验：时间的奥秘 （请准备两副扑克牌） -单元布局 研讨：西直门立交 U形线PK流水线 7.7 知识 -数据-信息-知识 -内部、外部及相关知识 8. 流程 8.1 产品实现的策划 -严谨的APQP产品质量策划 8.2 与顾客有关的过程 -客户群划分 -QFD质量机能展开 -VOC倾听客户的声音 案例：中铁波兰公路启示 8.3 设计和开发 -FMEA潜在失效模式和后果分析 -DOE试验设计 -Cpk、Ppk 过程能力分析 -CP控制计划 -PPAP生产件批准程序 -QRM质量风险管理 -Poka-Yoke防错模式 防错要求及案例分析 8.4 物料采购 -采购流程 -供应商选择条件 -供应商开发 -供应链绩效监视 讨论：列出有效的供应链管理方法。 8.5 生产 -标准化作业 -精益制造 -八大浪费 -生产计划 -流程优化 -IE工艺程序分析：ECRS 练习：工艺程序图的实例 讨论：如何防止站立疲劳？ -追溯 -产品防护 8.6 质量监控 -进料监控 -过程监控 -成品监控 -不合格控制 9. 绩效 9.1 关键绩效 -BSC维度 -顾客、供方、产品、过程四维度 9.2 数据分析 -统计技术：QC手法、SPC、HT、RRA、ANOVA等 10 改进 10.1 改进领域 -客户CSI -过程监控:SPC统计过程控制 10.2 企业三级改进 -纠正措施：8D -内审 -管理评审 10.3 企业改进模式 -改进方法规划：PDCA -PDCA流程 -PDCA案例展示 -PDCA练习
