【课程对象】车间主任，安全管理主管，班组长，线长，拉长，储备干部，优秀员工等
【课程价值】
1、明确安全管理在企业中的定位
2、掌握安全意识提升路径，事故与隐患的关系
3、掌握危险源与隐患的相同点与不同点
4、掌握危险源的两大种类，四个方面与两大理论
5、掌握危险源识别的方法与危险源的六大因素
6、掌握风险评估方法与风险类别与各类风险对策
7、掌握风险管控落地的五大措施与实施方法
8、掌握隐患类别与隐患排查的步骤与排查方法
9、掌握事故形成的原因，事故发生的三要素与事故处理流程
10.掌握安全事故调查的流程与调查的几大原则
【工具/表单】
l检查表 / 分层稽核看板 / 危险源识别表 / 危险源评估表 / 事故金字塔模型
l事故关系图 /事故处理流程图 /事故调查表
【课程特色】40%理论+35%案例讲解+20%现场演练+5%点评总结
【课程时长】2天/12H
【课纲内容】
第一讲：安全管理概述
案例导入：教授坐船的启示
一、安全意识提升之路---意愿-知识-技能-意识
二、安全管理三个阶段
阶段一：事故管理阶段
阶段二：隐患管理阶段
阶段三：同险管理阶段
三、事故与隐患基数的关系
视频案例分析：事故的代价
现场演练：不就是一个小隐患吗
四、安全管理两道防线
防线一：控制风险
防线二：消灭隐患
五、危险源与隐患的区别
1、定义
2、危险源与隐患的相同点
3、危险源与隐患的不同点
4、危险源与隐患的区别
第二讲：基于危险源的安全分级管控
案例分析：小鸭去哪儿了
一、危险源概论
1、 危险源定义与基本特征
2、 危险源的七大类别
二、危险源识别原则与流程
1、 识别危险源的要素
2、危险源识别的四大原则
3、 危险源识别的流程
三、危险源识别的具体方法
1、工序-设备-人员分析法
2、安全检查表
3、预先危险分析法
案例分析：设备-工序-人员分析
安全检查表分析
预先危险分析法
案例演练：设计预先危险分析表
四、风险与风险评估
1、风险与风险评价
2、风险六大特征
3、风险三大种类
五、风险评估方法
1、事非法
2、LEC法
3、作业风险评估(SEP)法
4、设备风险评估—检查表法，FMEA法
5、工艺风险评估法—What If，Ｈazop法
案例分析：某企业风险评价案例
现场案例演练：运用LEC风险评价
作业风险评估演练
设备风险评估演练
工艺风险评估演练
六、风险分级与控制
1、风险等级划分
2、重大风险控制的三种途径
3、风险控制的四种方法
案例分析：杜邦公司风险分级表
七、风险落地措施实施
1、生产风险告知卡
2、设置检查表，形成循环检查机制
3、基于风险控制措施，建立和完善作业规程
4、完善现场应急处置系统
5、完善现场应急处置方案
案例分析：某石化公司风险告知卡与操作规程分析
案例演练：制定公司/车间风险告知卡与操作规程
八、风险排查
1、风险五种基本排查方法
2、不是层级检查要点
案例分析：某石化公司风险排查分析
第三讲：隐患排查与治理
一、隐患排查与治理的主要工作：隐患排查-隐患治理-隐患信息
二、安全管理实施步骤：PDCA四阶段八步骤
三、事故隐患排查治理程序
四、风险识别与隐患排查的六大区别
五、隐患排查与治理的工作内容
1、安全认知与理念
2、安全系统化管理
3、安全评估与改进
4、安全体制与机制
5、人-物-环境-管理
案例演练：找出图中的安全隐患
六、隐患排查实施步骤
第一步：编制隐患排查清单与治理依据
第二步：选定隐患排查方法
1、作业危害分析法
2、安全检查表法
3、安全标准化法
案例演练：作业危害分析法运用
第三步：实施隐患排查
第四步：隐患排查治理通知单
第五步：事故隐患整改反馈表
第六步：重大事故隐患销号记录
第七步：事故隐患管理台帐
七、隐患分级排查
1、隐患排查层级
2、隐患排查实施要求
3、隐患分级管控与分级治理
4、反馈评价
八、隐患排查面临困难与突破
第四讲：事故分析与控制
一、事故形成
1、事故是怎么形成的
2、事故分析—蝴蝶结
3、危险源，隐身，风险与事故的关系
案例演练：不就是一个小隐患吗？
二、事故控制
1、事故等级金字塔
2、事故发生的三要素
3、轨迹交叉理论
4、海因里希因果链理论
5、事故中11种心理状态分析
视频案例：事故金字塔
三、安全事故处理流程
案例分析：某企业事故处理流程图
四、安全事故调查原则
总结，答疑！
