【课程背景】
安全是任何企业正常运营的关键要素之一，事故的发生对企业产生不可估量的负面影响：人员伤害、设备事故、财产毁损、生产中断、工厂声誉丧失、客户丧失信心„„，而安全主管、班组长管理人员在创造和维持一个安全的工作场所中扮演着极其重要的角色，对于安全主管、班组长来说：如何建立起系统的安全管理体系，将所有的危险与事故防患于未然？如何做好现场班组安全管理？如何落实工班日常安全工作？如何拓展员工安全知识，做好安全培训并改进员工安全工作态度与方法，建立好安全自主管理机制，锻炼员工危险预知能力等等都是我们安全管理人员所要每日管理的问题。
在中国，每年约有二十万人因为工伤事故而死亡。生产现场是产生工伤事故的集中区域，班组是预防安全事故发生的第一站，班组安全活动是预防安全事故的最佳手段。KYT危险预知训练（KikenYochi Training）就是班组安全活动的最有效方法之一。本课程从安全管理控制手法入手，通过KYT手法传授，培养员工安全敏感性，预知性，展示系统安全管理的科学方法，帮助企业将安全管理整合到班组日常管理体系中，达成企业安全目标。通过此课程的培训，让我们安全主管更职业化，让您的安全管理工作更加系统化，规范化！ .
【课程对象】
安全，安健环保管理经理/主管，生产部门经理/主管，安全工程师，安全员，班组长，员工等
【课程价值】
1、掌握企业目前安全管理中常见的八大问题与安全管理的重要性
2、掌握如何有效提升安全意识的思路与方法
3、掌握现企业10大安全理念与12个安全行为要素
4、掌握工作安全定义，作用，适用范围，JSA展开的五大步骤与工具方法
5、掌握KYT危险预知的4R基本手法
6、掌握KYT推进的三个阶段与实施的八个要点
【工具/表单】
l危险源识别表 / 危险源评估表 / 事故金字塔模型 / 指差确认表
lKYT表 / 事故处理流程图 / 事故调查表 / 虚惊记录表
【课程特色】40%理论+35%案例讲解+20%现场演练+5%点评总结
【课程时长】2天/12H
【课纲内容】
第一讲：安全管理的重要理念
一、目前企业安全管理的八大问题
二、安全意识提升之路
三、安全四不伤害
四、现代企业十大安全理念
五、现代企业十二个行为安全要素
第二讲：工作安全分析（JSA）
一、相关概念
1、危险源定义，特点与类型
2、危险与隐患
3、事故链
视频案例分析：事故的代价
二、工作安全分析（JSA）概述
案例导入：如何分析旅游过程中的风险？
1、什么是工作安全分析
2、工作安全分析的作用
3、工作安全分析适用范围与组成
4、工作安全分析的形式
5、工作安全分析展开方式选择
三、工作安全分析实施步骤
步骤一：识别工作任务
步骤二：工作任务分解成几个关建任务
步骤三：识别每一步骤的危害
步骤四：分析评估风险
步骤五：消除或降低风险的措施
案例分析：换灯泡
案例演练：杀鱼
四、工作安全分析的优点与使用范围
1、JSA的五大优点
2、JSA的局限性
第三讲：安全工作四步法
一、一线主管工作安全任务
二、工作安全-安全作业方法
三、安全工作四步法
阶段一：思考事故原因
阶段二：慎思决定对策
阶段三：实施对策
阶段四：检查结果
案例分析：包装车间的事故（人的问题）
案例演练：剥线器的事故（物的问题）
四、伤害事故的处理方法
1、灾害时应急措施的要点
2、伤害事故的处理方法
案例分析：某企业工伤事故报告分析
第四讲：KYT实施与推进
一、KYT概述
1、KYT起源与定义
2、KYT的活动的目的
案例演练：为什么会被轧压
二、KYT活动的四步法
1R：把握事实
2R：找出本质
3R：树立对策
4R：决定行动计划
案例分析：叉车作业
案例演练：换灯作业
搬运作业
三、KYT运作的实施方法与技巧
1、KYT指认唱和法
2、KYT触碰呼唤法
3、KYT团队组织法
4、KYT记忆巩固法
案例演练：指认唱和法
四、KYT推进
1、KYT推进的三个前提条件
2、KYT推进的三个阶段
阶段一：KYT试点期
阶段二：KYT展开期
阶段三：自主管理期
五、KYT实施要点
要点一：作业标准化
要点二：劳保用品配戴标准化
要点三：管理者安全巡视
要点四：虚惊事件的挖掘
要点五：作业前的KY
要点六：指差确认
要点七：事故快报的活用
要点八：班前安全会
案例演练：可结合企业实际案例
六、KYT实施注意问题
总结，答疑！
