课程背景：
严密地设定库存水准，并谨慎地加以管理，才是降低库存的捷径。而为了持有最小的必要库存，且不至于发生缺货的情况，就得具备能够算出适正库存量的技术.
如何做到库存有管理，在控制的范围内，提升库存周转率，是本课程老师与学员共同探讨的方向，找出企业设定合适库存的方法与技巧。
培训时间：2天（12小时）
授课风格：实战+互动案例研讨
源自企业的实际案例，贴近实战的课堂练习，小组讨论，学员发表，讲师点评，符合成人学习特点的分组互动教学方式。
第一讲数智化物流管理的角色扮演
1.物流仓储调度配送～八字箴言与高效切入改革的正确选择！
2.销采配一体化真义～“2物2配“对物流的启发！
3.销一补一快速缓冲协同供应模式下物流的角色扮演重中之重探讨！
第二讲新时代下库存优化降本重中之重探讨
1.智能JVMI=JIT+VMI体系～零库存的成本务实操作！
2.JVM3i+MA的物流增值服务！
3.智能物流降本实务：收货系统优化���一步到位������直接入库待验…
省人/省工/省时的物流改革方向～优先级别
物流对于各种计划取得的时机～销售物控
智能化APP应用的程度～信息化起点！
4.智能物流降本实务B～配送系统优化���第三方资源利用������追溯与应变！
利用3PL物流的改革方向～前置补货
送货补货交接的时机～有效盘点
物流配送与销售客服合体的程度～物流销售起点！
第三讲稳健风险控制下的预测模式五大库存管理技巧
1.与销售市场链接的预测分析技巧
Min/base/Max三条线的稳健预测
常态与旺季的预测风险差距控制技巧！
战备库存/安全库存在哪里？
常态与淡季的预测风险差距控制技巧！
超备库存在哪里？
上市/下市的预测风险差距控制技巧！
冲量库存与售后库存在哪里？
1.实施JMI联合库存管理与快速补充前置仓的操作方式探讨！
第四讲MRP的核心部件～实施3*9补货案例演示
1.实际提货及预测的来源与关联
2.实际销货及预测计划演绎～三年同环比技巧利用
3.Min/base/Max三条线的决定
4.最近九周的节拍与安全库存水平决定
5.库存计算公式的合理性互动与探讨
6.配套辅料的计算模式实例探讨
7.交货管制中心ETA / ETD的实务操作技巧
8.MRP平台牵一发动全身的案例讲解
第五讲数智化供应链库存管理关键指标探讨
1.新鲜周转率的监控与数据分析技巧
领先动态的周转率计算原则与管制关键…
周转率快与慢的产品处理对应措施…
呆滞预警体系的建置关键原则探讨…
2.齐全配套率的监控与数据分析技巧
领先动态的配套率计算原则与管制关键…
缺料断线的产品预警处理对应措施…
配套率与周转率互相结合使用的关键探讨…
3.呆滞物料率的合理比对於管制方法探讨…
第六讲互动探讨与优秀学员激励…
1.数智化供应链库存控制～前三大重要的KPI ?
2.数智化供应链动态领先的周转指标案例探讨～新鲜周转率的公式为何？
3.周转快的KPI值是多少? 总量周转率如何表达与管制关键
4.供应链动态领先的供料齐配套率～捡料配送的准则！
5.供应链动态领先的呆滞物料比率～跟啥比较才有效！
6.MRP的归纳分析～库存倍数7段7倍演绎图与案例探讨
7.MRP中3大模块责任输入确认值为何?
8.Run MRP 最佳时幅，如何Run MRP?
9.盘点差异削减的库存控制关键做法探讨…
