背景介绍：
随着市场竞争的激烈，企业运作的产品品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何管制好预测管理，获得较为准确或可控的需求？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？控制好原物料配套的库存，当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，供应商如何配合交货控制，既保证生产指标的实现，又保证企业库存，生产秩序与生产线的相对稳定？
本课程旨在帮助企业理顺产供销，提高PMC(Productionand Material Control)生产计划的柔性与DCC(Delivery Control Centre)交付的能力，降低企业库存风险以应对复杂多变的市场环境…
课程收益：
1.学习销售市场节拍如何取得及预测管制交货计划的关联（成立PMC+DCC交管体系的必要性）;
2.学习关键材料的预测模式与JMI联合库存管理的供应链体系建制；
3.领悟PMC生管利用预测计划特性修正滚动中的安全库存-3＊9原则案例分析-成品与半成品安全库存计算的差异分析；
4.领悟DCC交管搭配生产计划中的MRP，实施群组技术排配技巧应用技巧；
5.成立供应链管理中心下，搭配职能采购，物流仓储优化的重中之重；
6.供应链交付管理课程总结，学员问题分析：关键策略，技巧，方法
讲师：顾闻知老师
培训时间：2天（12小时）
授课风格：实战+互动案例研讨
源自企业的实际案例，贴近实战的课堂练习，小组讨论，学员发表，讲师点评，符合成人学习特点的分组互动教学方式。
第一讲 为什么越来越多的企业开始重视起数智化供应链管理？
1.数智化供应链三个字拆解与六个字的关键启发
2.无缝对接与同步并行～五环销一补一的数智化供应链管理图启发！
3.供应链管理计划於库存管理的变革～一种“联合共享”的改革作为！
A.供应链管理降本的最大利益化～VMI的变革於“零库存”成局之道！
B.一直在变的计划始于市场，“实际提货”对于供应链管理下计划节拍影响的重中之重探讨…
4.行业的挑战～客户端的供应链管理重中之重是什么？行业的发展～产品分级分类与服务到终端的关键探讨！
第二讲 上中下游的协同管理～数智化供应链管理决策的设计的重中之重
1.下游数智化供应链管理～销售客服，交管DCC与生管PMC的预测计划整合！
A.Min/base/Max三条线的稳健预测
B.常态与旺季的预测风险差距控制技巧！
C.(壹)战备库存；(贰)安全库存在哪里？
D.常态与淡季的预测风险差距控制技巧！
E.(叁)超备库存在哪里？
F.上市/下市的预测风险差距控制技巧！
G.(肆)冲量库存与(伍)售后库存在哪里？
2.中游PMC生管中心排配计划所依据的重中之重探讨！
3.数智化SCM下，上游采购计划在供应链管理的重中之重！
A.关键零组件的计划～1+3不动的计划协同与逆向客户服务的物控管理措施…
B.一种Min/Max的管制手法，稳定物料计划於库存管理的合理化措施…
第三讲供应链管理之交付体系下，预测计划於实际提货节拍导出交货计划的案例演示
1.案例演示与组间PK～销售预测计划取得案例探讨-1,000套销售目标预测在8,9,10月卖完…
A.月度调整差距50%...
B.10月底末路狂花出清…
C.同月4周先乐后苦模式…
D.MOQ（或MPQ）=50的倍数…
E.注意跨月实际可用天数…
2.DCC大数据分析能力提升：
A.协同客户提供13周（1+2）预测计划或18周（1+3）预测计划哪个较好？
B.关键物料供应商的调料前置周期（L/T）限制！
C.长交期与MRP与预测的最小公倍数是几周？
3.规划建置销售与DCC之间的一种关键管制能力～预测计划弹性保障的量化管制关联…
第四讲 MC物料控制的精益优化改革提示关键探讨
1.五大库存温故知新
2.安全库存与MRP的3*9物控关键部件关键提示与探讨
3.MRP物料计划与采购计划的同步做法务实探讨
第五讲 供应链管理下，几个重要关键的KPI ?
1.库存与供应链管理第一大KPI-新鲜周转比率为何？周转快的KPI值是？
2.库存与供应链管理第二大KPI-供料齐配套率为何？捡料配送的准则！
3.库存与供应链管理第三大KPI-呆滞物料比率为何？跟啥比较才有效！
