制造型企业生产八大浪费与改善实战训练
一、 课程背景
制造型企业许多辛苦几年没有利润，按照销售价格与生产成本计算是有利润的，为什么最后没有利润了呢？利润哪里去了？
真成本与假成本，我们管控的是真成本还是假成本？生产系统中哪些我没看不见的成本消耗都是怎样引起的？以什么形式存在着？
丰田管理模式-TPS改善增加企业盈利能力的思维模式与我们进行成本控制的思维模式有哪些不同？为什么丰田会取得很大成就我们却收效甚微？
本课程设计三部曲：一、理念要认识清晰，例如什么是八大浪费？八大浪费是如何吃掉企业的利润的？我们因该如何看待八大浪费？二、大量的案例与演练，让学员容易产生联想、容易接受；三、企业实践案例（图片、视频、表单等）分析，联系实际工作进行快速运用获得最快收益
二、 课程对象
总经理/厂长/经理/工厂精益领导者/中层管理着/精益推进办/工程师/主管/储备干部
三、课程形式
专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论
四、课程时间
1天（每天不少于6标准课时）
五、课程目标及效果
系统知道什么是八大浪费；
明白企业八大浪费的危害分；
会发现和判断企业八大浪费；
改善减少八大浪费的步骤与程序；
理解&会应用改善八大浪费的主要手法；
六、课程纲要
第一部分：认知浪费
1. 什么是浪费？
2. 什么是价值
3. TPS中的七大浪费
第二部分：八大浪费认知与改善
1. 制造过多过早浪费—定义、现象、改善手法；
2. 库存浪费—定义、现象、改善手法；
3. 搬运浪费—定义、现象、改善手法；
4. 等待浪费—定义、现象、改善手法；
5. 不良品浪费—定义、现象、改善手法
6. 加工过剩浪费—定义、现象、改善手法；
7. 动作浪费—定义、种类、改善手法；
8. 管理浪费—定义、现象、改善手法；
第三部分：发现诊断八大浪费
1. 5W2H的应用
2. 5WHY分析的应用
3. 价值流分析应用
4. 周转率的应用
第四部分：案例精益生产项目
1. 定义浪费
2. 发现浪费
3. 分析浪费
4. 改善浪费
5. 总结
6. 标准化备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。
