制造型企业生产线分析与平衡管理技巧
【课程背景】
说明工作研究的内容１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则并辅以案例。以简单易用的启发式(直觉式)法则，即使生产第一线人员也很容易的使用，在最短的时间内完成生产线平衡的任务，除去费时的试误法。另外，提出限制理论对生产线平衡的看法与建议，使生产线得到稳定的产出
【课程对象】
总经理/生产副总/质量副总/精益管理组织者/各级层生产主管/各基层品质管理人员及主管
【课程形式】
专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论
【课程时间】
2天（每天不少于6标准课时）
【课程目标及效果】
透过案例说明与演练，学员能够学会并应用１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分
析分析5.动作经济原则及以启发式(直觉式)法则规划生产线的平衡，与产线管理的要点。
【课程纲要】
第一部分：工作研究
1. 工作研究的内容
2. 方法研究的层次
第二部分：程序分析
1. 基本图记号
2. 1）车间布置及流程图案例分析
2）5W1H提问技术
3）ECRS改善原则
4）工程分析
5）整理分析结果
6）改善后的工厂布置
7）改善前后比较
8）是否有再改进的空间？
第三部分：人机作业分析
1. 分析记号
2. 案例分析
1）作业者-机械分析的步骤
2）分析一周期的作业
3）使时间一致
4）作业者─机械分析图表
5）整理分析结果
6）改善的着眼点
第四部分：共同作业分析
1. 案例分析
1）共同作业分析步骤
2）分析一周期的作业
3）使时间一致
4）制作共同作业分析表
5）整理分析结果
6）共同作业分析的改善前后之比较
第五部分：动作分析
1. 动作分析的目的
2. 观察作业动作的方法
3. 动素分析
1）动素分析_概述
2）基本动作记号(18个动作)
3）基本动作分析专用纸
4）动素分析_示例
第六部分：动作经济原则
1. 动作经济原则的定义
2. 动作经济原则
1）四条基本原则
2）动作的三要素
3. 动作经济原则的作用和应用目的
1）30个图例
第七部分：生产线平衡
1. 产品生产单元（模块）爆炸图；
2. 先行图(Precedence diagram)；
3. 决定生产节拍及理论上的工作站数；
4. 指定工作站_启发式(直觉式)法则；
5. 案例及练习；
6. 生产线不平衡之解决方法；
7. 生产线平衡:U型线平衡；
8. 直线型生产线平衡vs.U型线平衡；
9. 限制理论对生产线平衡的看法与应用；
