【课程目的】
“计划又要改！你们计划怎么搞的”车间主管怨声载道。要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！
随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
【课程目标】
1、使有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力；
2、明确企业生产计划与物料运作管理的全过程；
3、了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织；
【课程时间】
1天 6h/天
【课程内容】
第一部分：生产方式导论
1.按业务性质划分为三类生产方式
备货型生产的特点
.订货生产方式的特点
.混合型生产的特点
2.按批量大小分
大批量生产方式的特点
多品种小批量生产的特点
单件生产方式的特点
3.按时间延续性分
间断性生产方式特点
连续性生产方式特点
4.精益生产方式的特点
追求生产均衡化
追求生产的同步化
追求“一个流”生产
5.生产计划模式取决于生产方式
第二部分：生产管理(PMC)的组织结构
1.制造管理与生产管理的职能分离
2.生产管理的职能定位及追求的目标
3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
第三部分：主生产计划运作
1.需求的确定流程，需求=预测+订单
2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3.合同评审关键管理因素
4.预测与产销计划
5.预测模式及实务预测方法
6.如何组织生产规划会议协调生产计划
7.主生产计划（MPS）周期滚动规则及作用
第四部分：主生产计划的编排
1.主生产计划编排流程及组织要求
2.主生产计划的基本形式
3.周生产计划制定时须考虑四个关键因素
4.计划变更后的信息沟通流程
5.生产计划适用的基本表格形式
6.生产进度的控制方法
第五部分:生产异常分析、生产进度与交期管理
1.何谓生产异常？
2.如何掌握生产异常？
3.当出现生产异常时我们如何作出反应？
4.生产进度异常因应对策表
5.生产进度落后的措施
6.进度控制的类型
7.交期延误的原因探讨
8.交期延误的改善原则
9.交期延误的改善对策
10.生产进度的跟进技巧
11.生产进度异常的原因分析及解决的工具—特性要因图
第六部分：物料需求计划的制定
1.通用性、常规性材料需求计划的制定
2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4.零件生产与外协加工生产计划的制定
5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
7.物料进度跟催
第七部分：物料采购
1.实用的订购方法
2.库存的分类
3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
4.物料在库天数分析和计算
5.库存积压资金的原因分析
6.降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）
第四部分：库存控制
1.影响仓库高效运作的因素
2.仓库日常作业与注意点
3.有效处理呆滞料的途经
4.拉式生产与库存管理
5.导致物料账实不符的因素及不良后果
6.循环盘点与定期盘点
7.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法
