【课程背景】
现场管理是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。
【课程目标】
1.掌握现场品质控制的意识！使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼。
2.掌握现场品质改善的方向，提高分析问题、解决问题能力 。
3.掌握质量控制手法，成为你解决现场问题的利器。
4.掌握正确的改善技能，利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！
【课程时间】
1天 6h/天
【课程内容】
第一节、现场质量管理的总述
1.说说你碰上的糟心事
2.你对商品的选择习惯
3.质量定义的含义
4.大质量（大Q）意识的转变
5.质量与企业成本的关系
6.识别质量的浪费
7.不良浪费的表现
8.不良浪费的影响
9.不良浪费产生的原因
10.现场质量控制点的设置
11.5M1E相关质量的控制方法
第二节、现场质量问题的分析
1.不合格品产生的原因
2.不合格品的处置
3.不合格品的标识与追溯隔离
4.不合格品的预防措施
5.不合格品的纠正措施
6.现场质量管理的“三不”与“三检
7.4M变更的控制
8.变更事项应确认的项目与流程
9.失误与缺陷
10.产生失误的一般原因
11.制造过程常见失误
第三节、现场质量控制要点与思路、方法
1.如何有效的去发现问题与解决问题利器（5Why与5W2H）
2.日本企业的“三现主义与三不主义”，为何我们学不会？
3.如何识别变异-品质异常发生的原因
4M1E：识别、控制与消除变异
标准化与PDCA持续改善
4.PDCA、戴明和改善系统
5.现场品质管控文件的有效设计、确认与培训
6.生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施
7.现场问题的定义与分类
8.建立良好的问题意识
9.问题解决的“三直三现”原则
10.发现问题的“三方法”
11.问题分析与解决的方法
第四节、让问题暴露出来
1.简单管理目视化
2.目视管理的水准
3.第一时间暴露问题方法
4.目视管理改善计划书
5.稳健推进现场看板管理
6.让每位员工都清楚问题
7.目视化参考标准
8.看板的制作要求
9.从数字中找问题
第五节、防差错技术与质量管理七大工具
1.何谓防错防呆
2.我们经常出现的错误
3.错误归类与形式
4.防错防呆的好处
5.防错防呆的四项基本原则
6.防错防呆的六个步骤
7.防错法应用十个原理
8.查检表
9.层别法
10.柏拉图
11.特性要因图（鱼骨图）
12.直方图
13.散布图
14.管制图
