课程背景
◆通过实施APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，按时通过顾客对生产件的批准；
◆同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。
课程收益
◆理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
◆掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
◆具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
课程对象
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
课程形式
讲授法，演练法，讨论法，案例分析法等。
培训时长
两到三天(12至18小时)
课程大纲
一、APQP先期产品质量策划
1、计划和确定项目
2、产品设计和开发
3、过程设计和开发
4、产品和过程确认、反馈、评定和纠正措施
5、控制计划方法论以及案例分析与讨论
二、FMEA潜在失效模式与影响分析
1、FMEA概述
（1）FMEA定义与术语
（2）FMEA目的、历史、分类、作用
2、DFMEA设计失效模式及后果分析
（1）DFMEA作用和用途
（2）DFMEA考量面与QFD
（3）DFMEA框图/环境极限条件
2、DFMEA开发与练习
3、PFMEA过程失效模式及后果分析
（1）PFMEA作用和用途
（2）PFMEA考量面
（3）PFMEA流程图/风险评估
（4）PFMEA开发与练习
4、DFMEA与PFMEA的关系与区别
三、SPC统计控制
1、实施SPC的概念与其基 本精神
2、实施SPC应有统计基础
3、实施SPC的作法(本制程产品所要的『品质』明确化、订定管理项目与管理基准、决定品质达成状况的确认方法、决定检查方式、作成QC工程图、实施统计的制程管制SPC)
4、实施SPC主要三阶段 (制程的稳定状态调查、制程能力检讨 、维持制程的稳定性)
5、实施SPC所需统计工具
6、制程改善作法 (管制图种类与选择方法以及绘制方法、直方图分析 、统计检定、制程解析概念、制程改善常用手法 )
7、案例分析：美的SPC的实施
四、MSA量测系统分析
1、通用测量系统指南
（1）引言、目的和术语
（2）测量系统的统计特性
（3）标准/标准的使用、通用指南
（4）选择／制定试验程序
2、评价测量系统的程序
（1）测量系统的分析
（2）测量系统研究的准备
（3）测量系统分析的方法
（4）计量型测量系统分析
（5）计数型量具分析
（6）量具特性曲线（GPC）
（7）破坏性量测系统分析及其方法
3、案例分析：某公司MSA量测系统的策划、建立、实施和保持全过程。
五、PPAP生产件批准程序
1、PPAP的简介与历史
2、PPAP认可的目的
3、PPAP的过程要求和提交要求
4、PPAP提交时机、提交等级、提交状态
5、PPAP记录的保存 以及客户的特殊要求
6、案例分析：某公司推行PPAP的介绍
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