SQE——数字化供应商质量管理实战特训营

模块一：数字化及信息化对供应商质量管理提出了更好的要求

(一)什么是“信息化”及信息化管理
　　(二)什么是“数字化”及数字化管理
　　(三)企业“信息化”、“数字化”管理面临的困难和新挑战
　　(四)目前企业供应商管理存在的现状
　　(五)国内企业供应商质量管理的现状
　　(六)案例分析

案例1：比亚迪数字化质量管理驱动供应商数字化质量管理

案例2：美的集团数字化供应商质量管理变革

(七)小组讨论：我们企业质量如何向“信息化”与“数字化”转型，对供应商质量管理有什么要求？

模块二：供应链视觉下供应商质量管理提出更高的要求

(一)什么是供应链
　　(二)供应链的物流对供应商质量管理的影响

（三）供应链质量管理与传统的供应商质量管理的区别

（四）供应链更要关注供应商上游与供应商下游的质量管理

（五）在整个供应链中质量标准达成统一的必要性

（六）案例：美的集团是怎样对供应链质量管理的

模块三：新形势下供应商质量管理
　　(一)案例与启示：特斯拉与宁德时代、比亚迪动力电池提供商质量的要求
　　(二)供应商质量管理发展及未来趋势
　　(三)目前企业供应商质量管理所面临的挑战
　　(四)信息化与数字化背景下对供应商质量管理新的要求
　　(五)数字化供应链风险管理对供应商质量管理的要求
　　(六)数字化与过时的SQM理念与做法的对比
　　(七)数字化下如何与供应商达成零缺陷共识
　　(八)供应商质量与成本之争的解决
　　(九)当下SQM管理现状与常见问题
　　(十)SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）

(十一)案例分析：华为供应商质量管理
　　

模块四：供应商管理策略
　　(一)采购PFMEA与涉及的质量问题
　　(二)供应商四轮定位进行采购物质分类
　　(三)组织对供应商的吸引力判断
　　(四) 瓶颈产品/管理产品/杠杆产品/日常产品管理策略
　　(五)供应商管理加减乘除
　　(六)强势瓶颈供应商管理策略
　　(七)海尔的供应商分类及管理办法（范本）
　　(八)西门子供应商关系15条原则带来的启示
　　(九)供应商开发过程中寻优、调全

　　模块五：数字化下供应商质量审核与诊断
　　(一)三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
　　(二)挑专家、建团队、分好工执行要点
　　(三)让现场审核不走过场
　　(四)供应商五处必看，一针见血
　　(五)问、查、看、记，专业求真
　　(六)审核结果与改进计划的落实
　　(七)对供应商“点穴”过程审核
　　(八)建立病历-QFD+QCP
　　(九)易发问题预测+对策地图
　　(十)作坊式供应商管控体系

（十一）案例：海尔供应商的诊断与审核

　　模块六：数字化下产品从样品到批量质量管控
　　(一)样品件与生产件的区别
　　(二)样品件要实现的3个作用
　　(三)样品件承认流程与要点
　　(四)生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
　　(五)PPAP的提交要求与要点

(六)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

(七)小批量试生产质量管理要点
　　(八)供应商批量生产监控手段
　　(九)包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
　　(十)案例：质量保证协议的编制（范本）

（十一）小组讨论：我们公司质量保证协议如何编制
模块七：IQC与质量检验系统与业务
　　(一)质量检验系统构成
　　(二)企业常见错误检验方法
　　(三)MIL-STD-105E（GB2828-2013）适用条件

(四)课堂练习：GB2828抽样与错误分析

(五)正常、加严和放宽检查转化规则

(六)新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
　　(七)免检不免责-免检体系构建
　　(八)例行试验与全项目检测的时机
　　(九)正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
　　(十)驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
　　(十一)第三方检测介绍

　　模块八：数字化下SQE角色与工作计划
　　(一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责
　　(二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
　　(三)SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
　　(四)ISO9001与QS9000、IATF TS16949质量体系理论与实践能力
　　(五)SQE的其他要求
　　(六)SQE资源地图
　　(七)SQE+JQE体系
　　(八)供应商诊断与辅导
　　(九)工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表
　　(十)SQE人员的职场注意事项与职业发展

　　模块九：数字化下供应商质量问题处理与改进
　　(一)问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
　　(二)8D的含义及由来及实施8D的目的
　　(三)8D与各步骤要点
　　(四)案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
　　(五)对供应商“点穴”审核-产品过程审核
　　(六)产品过程审核方法
　　(七)供应商控制计划CP要求
　　(八)SQE品质计划与供应商辅导
　　(九)供应商4M1E变动识别、控制与联动
　(十)实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程

（十一）旧QC7大手法

　　模块十：现代供应商绩效评价与关系管理
　　(一)供应商考评意义
　　(二)考评KPI
　　(三)考评权重设置
　　(四)考评后的优秀供应商激励方法
　　(五)考评后的列管供应商管理方法
　　(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)
　　(七)案例：知名企业的供应商质量大会策划
　　(八)专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结
　　(九)专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结
　　(十)专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

（十一）数字化下：如何对供应商进行进行评价与关系管理

学员答疑，合影留念，课程结束！