课程背景
◆IE标准工时的应用方向，生产计划排程上的应用，产能负荷管制上的应用，生产绩效管理上的应用和工作设计改善上的应用等。
◆课程结合企业大量案例及图片，让学员能更好的掌握并学以致用。
课程收益
◆获得持续提高效率、降低成本的新思路。
◆协助企业进行生产系统优化。
◆掌握IE工时标准和改善技巧。
◆提高人、机、物的利用率。
课程对象：制造业企业副总经理、厂长、生产经理、生产主管、IE经理、IE主管、IE技术员等。
课程形式：讲授法，演练法，讨论法，游戏法、案例分析法和视频教学法等。
培训时长:一至两天（6至12小时）
课程大纲
一、标准工时的应用方向
1、生产计划排程上的应用
2、产能负荷管制上的应用
3、生产绩效管理上的应用
4、工作设计改善上的应用
5、成本管理上的应用
二、订立标准工时的应有基本理念
1、科学化的原则与工艺面的基础
2、工作设计合理化的原则
三、秒表测时法的关键技巧
1、划分作业单元的原则与技巧
2、归零法与连续测时法的要领
3、如何管制测时工作的异状
4、测时过程数与摒弃异常值的有效做法
5、如何做好评比调整工作
四、如何设定合宜的宽放率
1、宽放率的适用范围
2、ILO的宽放率基准
3、两种主要的疲劳宽放设定法
4、如何设定与复核宽放率的合宜度
五、预定动作时间标准法的运用
1、PTS法的特色与适用范围
2、MTM-2时值表的内涵与应用
3、MODAPTS时值表的内涵与应用
六、综合数据法的应用
1、综合数据法的特色与适用范围
2、综合数据法的呈现方式（实例）
3、介绍三个产业的综合数据运用实例
4、如何导出自己企业所需的综合数据表
七、工作设计/改善在工厂产销经营的角色
1、针对产销经营竞争力提升的分析
2、针对内部管理需求的分析
3、工作改善的理念与范围
八、运用稼动率分析法进行工作改善的要领
1、找出现场问题重点方向的大技巧
2、运用工作抽样法进行稼动率分析的程序（实例）
3、非稼动的要项与解决对策
九、运用工艺手段做好工作设计的要领
1、准备作业的瓶颈与影响
2、新乡式Single Set-up 的技巧及实例
3、肇因于作业疏忽的制程品质不良分析
4、 Fool Proof防呆式工作设计的要领（实例）
十、消减制程中浪费的程序分析技巧
1、现场四大浪费事象解析
2、运用程序分析技巧进行改善的实例
3、运用搬运分析进行改善的实例
十一、使作业站效率化的设计/改善技巧
1、人机程序图的运用技巧（实例）
2、对动动图动作分析的改善技巧（实例）
3、动作经济原则在作业站改善的运用
十二、如何使生产线平衡提高绩效
1、生产线的特色与改善方向
2、流水线平衡改善的具体技巧（实例）
3、TPS流程生产的配置技巧与分析
