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刘小明

PFMEA设计失效模式与影响分析

刘小明:培训管理培训讲师
培训管理 国际关系 质量管理
常驻城市:北京 课酬费用:面议

课程大纲

课程背景:

德国汽车工业协会(VDA QMC)在德国柏林召开股东会议,并正式宣布新版AIAG-VDA FMEA标准发布!这是一个历史性时刻,历经了长时间汽车行业专家的反复研讨和修订,第一版的AIAG-VDA标准终于正式发布!

FMEA是1960年代*太空计划所发展出来的一套手法,为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点,并依照其影响效应,进行评估与针对某些高风险系数之项目,预先采取相关的预防措施避免可能产生的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具,是从事产品设计及流(制)程规划相关人员不得不熟悉的一套运用工具。FMEA是系统化的工程设计辅助工具,主要利用表格方式协助进行工程分析,使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度,及早谋求解决之道,避免失效之发生或降低影响,提高系统之可靠度。因此尽早了解与推动失效分析技术,是业界进军国际市场必备的条件之一!

课程收益:

1、了解新版FMEA的背景及主要变化点;

2、 理解和掌握新版FMEA的七步法;

3、 预先考虑正常的用户使用和制造过程中会出现的失效;

4、 有助于降低成本提升效益,预防不良品的发生;

5、 建立产品可靠度保证系统,让学员具备对产品的整体的概念;

6、 认识失效的类型及其影响;

7、 熟悉并运用失效模式与效应分析手法,预防产品设计与制程规划可能发生的不良现象;

8、 累积公司相关不良模式与效应处理之工程知识库,不断改进产品可靠性。

培训形式:

小组讨论与发表、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏、学员与学员交流、讲师与学员互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验,要求学员在课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路),不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例,而是让学员体验执行过程,关注现场现实事例。

培训对象:

研发总监、经理、工程师;质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、质量技术员;技术总监、经理、工程师、技术员;产吕流程总监、经理、工程师、技术员;生产经理、生产主管以及所有工程师(PE,ME,QA,SQE等)。

课程时间:

一直两天(6小时一天,6或12小时)

课程大纲:

第一章、现场质量问题分析与解决基础

一、变化(波动)

二、变化的度量

三、过程能力的衡量

第二章、FMEA的发展过程

一、了解FMEA

二、FMEA定义

三、FMEA的目的

四、什么时候用FMEA

五、新版PFMEA的主要变化

1、七步法代替以前的“填表法”

2、全新的SOD评分标准

3、全新的措施优先级AP取代RPN

4、增加了优化措施的状态跟踪

5、全新的表格

第三章、PFMEA简介

一、 PFMEA的时间顺序

二、 PFMEA集体的努力

三、 成功的PFMEA小组

四、 PFMEA小组的守则

五、 PFMEA小组决定的标准/模式

第四章、执行新版PFMEA和实例

一、 执行新版PFMEA的步骤

二、 流程图的介绍与分析

三、 特殊特性矩阵图的分析与练习

四、 新版PFMEA模板和样例

五、 新版PFMEA第一步:策划和准备

1、 目的

2、 PFMEA项目确定和边界

3、 PFMEA项目计划

4、 确定基础和家族PFMEA

5、 过程FMEA表头和练习

1) 公司名称

2) 制造地点

3) 顾客名称

4) 年型/项目

5) 项目

6) PFMEA开始日期

7) PFMEA修订日期

8) 跨职能团队

9) PFMEA ID编号

10) 过程职责

11) 保密级别

六、 新版PFMEA第二步:结构分析

1、 结构分析的目的

2、 结构树的分析

3、 结构树的练习

4、 过程项

5、 过程步骤

6、 过程工作要素

7、 结构分析实例

七、 新版PFMEA第三步:功能分析

1、 功能分析的目的

2、 功能分析结构树实例

3、 功能分析结构树练习

4、 过程项的功能

5、 过程步骤的功能和产品特性

6、 过程工作要素的功能和过程特性

7、 功能分析实例

八、 新版PFMEA第四步:失效分析

1、 失效分析的目的

2、 失效链模型

3、 失效影响的定义和实例

4、 对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响(FE)

5、 失效模式的定义和实例

6、 关注要素的失效模式(FM)

7、 失效起因的定义和实例

8、 工作要素的失效起因(FC)

9、 失效分析表实例

10、 过程-功能-失效表格视图

11、 分析失效起因的常用方法

1) 5WHY

2) 特性要因图样例

3) 特性要因图课堂练习

4) 窄化着眼点的工具柏拉图

12、 结构分析-功能分析-失效分析实例总结

九、 新版PFMEA第五步:风险分析

1、 风险分析的目的

2、 失效影响的严重度(S)

3、 严重度(S)的评分标准

4、 失效影响与严重度实例

5、 对失效起因的当前预防措施(PC)

6、 失效起因的频度(O)

7、 频度(O)的评分标准

8、 失效起因的当前预防措施与频度实例

9、 对失效起因或失效模式的当前探测措施(DC)

10、 失效起因/失效模式的探测度(D)

11、 探测度(D)的评分标准

12、 探测措施与探测度实例

13、 PFMEA措施优先级AP

14、 特殊特性

15、 筛选器代码

16、 风险分析实例

十、 新版PFMEA第六步:优化

1、 优化的目的

2、 优化措施

1) 降低S

2) 降低O

3) 降低D

4) 采用试验设计、SPC、防错等方法

3、 责任人及完成日期和状态

4、 跟踪

十一、 新版PFMEA第七步:结果文件化

第五章、高风险事项常用应对措施

一、 断根原理

二、保险原理

三、自动原理

四、相符原理

五、顺序原理

六、隔离原理

七、复制原理

八、层别原理

九、警告原理

十、缓和原理

上一个:仓储管理
下一个:8S管理

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