课程背景
◆PE工程师不清晰本岗位的角色、职责及能力要求，使其分析和解决现场问题能力较低下。
◆PE工程师对常用的PE常用工具和方法比较缺乏，不能系统解决生产实际问题。
◆企业传统的生产方式已经远远不能适用市场的需求，我们该做些什么？
课程收益
◆通过讲解和案例分析，让学员明确认知生产工程师的角色，熟知其职责和能力要求。
◆通过培训PE工程师掌握常用工具和工作方法，建立一套完整的解决问题体系。
◆通过系统培训改进企业传统的生产工作方式，引入生产技术工程师核心理念，建立一个系统完善的制造结构。
课程对象：生产工程师、技术员、生产经理&主管及相关人员。
课程形式：讲授法，演练法，讨论法，案例分析法等。
培训时长：一天（6小时）
课程大纲
一、PE工程师的职责和能力要求
1、PE效率改善的最佳途径
2、PE主要分析技术
3、PE工程师角色定位
4、PE工程师与项目经理的区别
5、请将以下工程职位的序号,填到您认为合适的组织架构图中
6、PE工程师工作的内容
7、PE工程师岗位的特殊性
8、PE岗位职业化的特点
9、测试题：您认为正常情况下,以下哪些是PE工程师工作范围？
10、PE工程师角色认知
二、PE常用分析手法
1、程序分析
（1）程序分析的定义
（2）程序分析的目的
（3）程序分析的原则
（4）程序分析的技巧
2、ECRS分析原则
（1）排程
（2）结合
（3）交换
（4）简述
3、5W2H改善方法
（1）WHAT 做什么
（2）WHY 为什么做？
（3）WHERE 在哪做？
（4）WHEN 何时做？
（5）WHO 谁做？
（6）HOW 如何做？
（7）HOW MUCH 多少钱做？
4、WHY-WHY分析方法
（1）什么是为什么一为什么分析法？
（2）5个为什么问题解决方法
（3）“5个为什么”漏斗
（4）5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤
（5）为什么----为什么分析法检查清单
（6）案例解析：运用5个“为什么”分析
5、五大现象分析
（1）样品制作阶段工程确认
（2）试生产阶段技术支持
（3）批量生产阶段过程中的现场问题解决
（4）特殊特性识别与可操作性
（5）过程能力评估
三、新产品导入三阶段及重点把握
1、样品制作阶段工程确认
2、试生产阶段技术支持
3、批量生产阶段过程中的现场问题解决
4、特殊特性识别与可操作性
5、过程能力评估
四、PE的标准化职责及实施
1、PE在生产中标准制订
2、产品标准化
3、工艺标准化
4、工时标准化
5、效率最大化实施与要求
6、案例分析：PE部工作指导书
五、现场管理与改善技术探讨
1、现场的五大任务
2、现场改善的3S
3、现场的4M检查
4、现场的5S
5、现场管理的三大课题
6、现场目标管理
7、改善的12大技巧
8、可视化管理
六、案例分析及PE角色扮演
1、PE角色扮演的重要性
2、横向沟通小组
3、PE在纠正与预防过程中的角色定位
4、改进与整体跟踪执行
5、效果确认
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