【课程背景】
透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)、SPC。学员除了获得对APQP、Control Plans、SPC的理解，使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。课程严谨按照APQP展开四阶段(从产品定义和规划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程验证)步步讲述实用品质规划和改善方法,力求带给学员全面务实的APQP品质规划架构而不仅仅是理论知识。 使学员学会APQP规划展开的精华理论并掌握如何在企业内进行APQP规划的方法,如何进行APQP产品质量先期规划,APQP规划要点和步骤,课程结束时,相关学员能够系统地掌握APQP规划和展开方法,并能结合工厂的现况进行APQP品质设计与规划。
【课程收益】
实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；通过实施APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，按时通过顾客对生产件的批准；同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。
【课程对象】
企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和TS16949小组成员。
【课程时间】2天（12小时） am9：00—12：00 pm14：30-17：30
【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频
【课程纲要】
一、APQP的简介
1.1APQP的定义
1.2 APQP带来的效益
1.3 APQP规划时程表
二、计划、定义专案
2.1顾客声音
2.2经营计划及营销策略
2.3产品及过程标杆者的资料
2.4产品，过程假设
2.5产品可靠性分析
2.6顾客输入，设计目标及初期流程图
三、产品设计和产品开发
3.1设计DFMEA
3.2制造能力与组装的设计
3.3设计审查及验证
3.4建立管制计划
3.5工程图面及工程规格
3.6新设备工模具的要求
四、过程设计和开发验证
4.1包装标准
4.2产品及过程质量体系检查
4.3制造流程图
4.4工厂布置计划
4.5特性矩阵
4.6 PFEME
4.7量产前管制计划
★控制计划
★控制计划的定义、内容和作用
★控制计划的输入
★控制方法和反应计划
★试生产控制计划
★从其他文件来源的主要输入
★确定变差来源及其控制方法
★控制程度和过程能力
5、FMEA和控制计划的内在关联(新版)
★DFMEA和PFMEA内部关联
★FMEA和其它文件关联的清晰化
★DRBFM针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险
★过程FMEA
★过程流程图开发和过程文件
★过程特性分类和影响级别
★特殊特性
★流程图的使用和检查清单
★设计矩阵表
★特性矩阵分析(charateristic matrix)
★过程流程图和PFMEA的内在关联
★FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD
★FMEA的表格类型（新版）
★多方位的风险评价（新版）
★过程控制、行动措施
★过程开发的其它活动
★PFMEA的评估
6.作业指导书及MSA
7.9PPK及包装规格
五、产品及过程验收
5.1生产试做执行
5.2MSA，PPK，PPAP
5.3产品验收及测试
六、反馈及纠正措施
6.1降低变异
6.2顾客满意
6.3交期及服务
七.APQP填写说明
7.1 APQP管制总表
7.2可行性承诺表
7.3技朮评审表
7.4控制计划表
7.5其它表单的填写
八、 APQP程序文件范例说明
