新型班组现代设备精益管理
课程背景：
随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，你真的错了，你的企业生产现场的机器是否面临“十怪”：
1．制造部门和设备部门职责不清，设备管理执行力很差；
2．现场设备脏、乱、差随处可见，布局不合理；
3．员工对设备维护和保养漠不关心；
4．设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心；
5．设备效率、设备完好率不知道怎么计算；
6．劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多；
7．设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；
8．设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨；
9．名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆
10. 经常开展各种安全活动，但是安全事故不断发生……．
那么您可以选择学习：卓越现场管理系列课程之—班组长设备管理基础培训。
课程收益：
1．一个中心提升OEE：让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率（目标5%的提升），为企业带实在好处；
2．2个基本点：以安全和全员参与为基本点；识别工厂的6类危险源，全员参与设备管理实现OEE的提升
3．学员掌握设备管理的3大必备技能（1. 预防点检；2. 事后维修，3. 改良保全）
5．学员领悟设备管理的4大能力（1.问题发现和改善；2.计划安排和实施；3.培养下属；4.沟通协商）
课程安排与输出
|
第1天
|
|
第2天
|
|
|
1. 【一个中心】提升OEE
输出：《设备重要度识别评价表》
《小停机的收集方法》
2. 【二个基本】安全生产和全员参与
输出：《危险6源表》《KYT》
《个别改善》《问题集管理》
3. 【三大技能】点检在设备管理中应用
输出：《设备点检基准书》《设备点检表》
|
4. 【三大技能】事后维修的报告书务实运用
输出：《A3故障报告书》《丰田5问法》
5. 【三大技能】改良保全
输出：《个别改善》《损失改善》
6．【4大能力】MTP结合
输出：1.问题发现和改善；2.计划安排和实施；3.培养下属；4.沟通协商
|
|
|
|
|
| 课程特色：
小强老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。
课程对象：工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。
特别提醒：设备效率提升不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，维修制造 技术的管理团队共同参与效果最佳。
课程时间：2天，6小时/天
课程大纲
|
||||||||||||||||||
