【课程背景】
产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响！产品开发过程孕育了产品，也就直接决定了产品的基因。一个新的产品是否为广大消费者所喜闻乐见，是否物美价廉，都从根本上取决于新产品的开发过程。
脱胎于丰田生产方式的精益生产，将改善目标聚焦在消除产品生产制造过程中的各种浪费上面。通过正确地识别浪费、减少浪费、消除浪费，改善内部管理，可以有效地提升生产效率，降低制造成本。精益生产还致力于简化流程，通过单件流、看板式拉动生产，大幅度减少在制品，进而使得整个制造流程得以加速，缩短生产前置期。这为进一步提高生产线的柔性和快速响应能力以致采取“按订单生产”的生产组织方式提供了可能性。
怎样将从精益生产提炼出的精益思想应用于新产品研发过程？怎样通过精益思想的综合应用来改善产品的规划和设计，进而在大幅降低材料成本和生产制造成本的同时，大幅改善产品的质量和可靠性？怎样通过新产品设计与研发过程的精益化管理，大幅压缩新产品开发周期和开发成本？
【课程时长】2天
【课程目的】
本课程重点针对从事产品研发、过程研发和新产品项目管理的相关人员而设计，旨在帮助学员系统、全面地
1、理解精益产品设计与研发管理的理论知识；
2、掌握精益化产品规划、产品设计的理念和方法；
3、掌握对新产品设计与开发过程本身进行精益化管理的理念和方法。
【课程对象】从事产品研发、过程研发、项目管理、工程技术、生产管理相关人员
【授课方式】
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。
【课程大纲】
第一讲：精益产品设计与研发管理的理论基础
1、精益思想五大原则
1.1价值（增值、非增值，两种浪费）
1.2价值流(VSM)
1.3流动（JIT）
1.4拉动（Kanban）
1.5追求完美(Kaizen, DFSS)
2、瓶颈理论
2.1瓶颈理论的核心思想
2.2瓶颈的概念与识别（瓶颈零部件、瓶颈特性、瓶颈资源）
2.3瓶颈改善与浪费削减
3、价值工程
3.1功能
3.2成本
3.3价值
3.4增加价值的五种手段
4、ECRS与DFX
4.1ECRS（消除、合并、重排、简化）
4.2DFMA（面向制造与装配的设计）
4.3DFT（面向测试的设计）
4.4DFR（可靠性设计）
4.5DFM（维修性设计）
4.6Poka-Yoke(防错设计)
5、部门壁垒与同步工程
5.1部门壁垒
5.2同步工程
5.3U型设计单元
第二讲：精益化产品规划
1、产品种类的精益化
1.1产品多样化的价值
1.2能够为客户所感知的多样化才是有价值的多样化
1.3产品多样化的价值最大化
2、 产品特性的精益化
2.1产品特性的价值
2.2能够为客户所感知的特性才是有价值的特性
2.3产品特性的价值最大化
第三讲：精益化产品设计
1、 精益化产品结构设计
1.1价值工程在产品结构设计中的应用
1.2瓶颈理论在产品结构设计中的应用
1.3ECRS方法在产品结构设计中的应用
1.4DFX在产品结构设计中的应用
1.5防错技术在产品结构设计中的应用
2、 精益化产品选材设计
2.1价值工程在产品选材设计中的应用
2.2瓶颈理论在产品选材设计中的应用
2.3ECRS方法在产品选材设计中的应用
2.4DFX在产品选材设计中的应用
2.5防错技术在产品选材设计中的应用
3、 精益化产品容差设计
2.1价值工程在产品容差设计中的应用
2.2瓶颈理论在产品容差设计中的应用
2.3ECRS方法在产品容差设计中的应用
2.4DFX在产品容差设计中的应用
2.5防错技术在产品容差设计中的应用
第四讲：产品设计与研发过程的精益化管理
1、大部屋与同步工程
2、U型设计单元与瓶颈改善
3、质量策划与风险预防
4、产品设计与研发过程的精益化管理
4.1 策划阶段
4.2 产品设计与研发阶段
4.3 过程设计与研发阶段
4.4 产品与过程的确认阶段
4.5 批量生产阶段
4.6 工程变更管理的精益化思维
※ 分组发表、教师点评、集体评分
※ 学习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、合影留念
