《多批少量生产管理实务》
李近强老师
课程背景：
您是否遇见过如下问题：为无法及时交货烦恼、判断不出订单何时完成、紧急订单频繁发生、部门之间互相推诿、互相指责！！怎么办？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
课程收益：
◆学会识别、分析、解决问题的能力、明确企业现场中的常见的浪费、掌握现场改善的有效方法
◆掌握精益生产的实施技法与推行方法、掌握生产线的平衡分析
◆解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
◆缩短生产周期时间、提升面积生产性……
◆普及学习和应用IE手法，提高生产效率\质量\交货期
◆将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升
◆掌握生产流程有效规范化管理、合理安排生产及进度的控制，并且对紧急订单的处理、在制品库存管理、原材料供给上能合理配合生产任务，科学有序的安排。
课程对象：
公司经营管理者、工厂总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等
课程时长：2天
课程内容：
第一部分 生产管理面对的严峻挑战
◆多批少量的时代生产管理发展趋势
◆企业面对多批少量生产方式的困惑
◆应对多批少量生产方式的策略
◆多批少量生产现场数量、质量、进度管理
第二部分 精益生产意识
1、员工意识
◆ 改善给企业带来的影响
◆ 帮助员工拥抱变革
◆ 企业利润及成本模式分析
2、浪费意识
◆ 企业常见的7种浪费
◆ 消除浪费和零缺陷
※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、库存意识
◆ 企业库存的来源和危害
◆ 如何有效的消除库存
4、效率意识
◆ 假效率与真效率
◆ 个别效率与整体效率
◆ 可动率与运转率
5、全局意识
第三部分 生产体系改造
1、流线化生产
◆ 流线化生产与批量生产的差异
◆ 流线化生产的设计原则、要点
◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历
2、安定化生产
◆ 人员的安定
◆ 设备的安定
◆ 品质的安定
◆ 物量的安定
◆ 管理的安定
3、平稳化生产
◆ 生产进度与生产能力不足的对策
◆ 生产计划安排原则
◆ 生产进度随时掌控
◆ 在制品占用量分析
4、自动化(jidoka)生产
5、准时化生产(JIT)
◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法
◆ 生产节拍的计算方法
◆ U型生产线与单件流
◆ 如何实施准时化生产
第四部分 系统寻找效率损失及改善
◆现场七大浪费原因剖析
◆何为附加价值作业？
◆常见12种动作浪费分析
◆作业布局改善原则
◆精益布局法则
◆生产能力及平衡效率分析
◆生产节拍、作业人数的计算方法
◆平衡效率改善技巧
◆人机配合分析与改善技巧
◆案例分析与练习
第五部分 生产形态的演变分析
◆生产模式的演变
◆多批少量生产方式的特征
◆存货生产
◆变Push为Pull的生产系统
◆ Push 生产系统
◆订单生产
第六部分 快速的产品切换
◆ SMED（快速换模）介绍
◆典型的产品切换过程
◆传统的切换观念、做法
◆切换过程的的时间损失
◆切换的内、外部时间
◆ SMED步骤及项目实施
第七部分 多批少量的制胜利器
◆一个流生产的含义、特点
◆批量生产与一个流生产的区别
◆一个流生产线布置
◆一个流生产对设备的要求
◆一个流生产对人员的要求
◆一个流生产的物流原则
◆一个流生产推行条件
第八部分 生产效率改善的法宝
◆系统识别法
◆作业指导书
◆生产系统布局
◆快速换模SMED
◆ ECRS改善法
◆设备点检表
◆定点摄影法
◆ 5Why分析法
◆改善提案
◆ OPL教育法
◆目视管理方法
◆ jidoka生产
◆动作经济原则
◆平衡生产线
第九部分 实现效率最大化
◆实现标准化作业
◆实现流程效率最大化
◆如何实现作业效率最大化
◆如何实现布局最优化
◆如何实现人机配合效率最大化
◆实现生产线平衡效率最大化
经验交流与实务问题讨论
