IE(工业工程）与生产改善
主讲人：黄国成
课程背景：
在全球化的市场经济，竞争日趋激烈的今天，加上铜、铁、油等资源类材料的价格上涨，造成原材料价格逐步上扬；而劳动合同法的实施与民工荒的出现，造成用工成本增加；在成本逐步上升的今天却成品价格不升反降，使得众多制造型企业的利润率越来越低，综合降低成本已成为企业改善的必选之路。而IE工业工程是一种能有效降低成本的上佳工具，是美国七大工程学科之一，可以广泛应用于企业经营的各个方面，能协助企业达到降低成本之目的，已得到世界上众多企业的实践和广泛认可，近年来清华、浙大等学校也成立了工业工程系。本课程将以IE工业工程为核心同时结合优秀的生产改善方式来具体讲解，力求为众多企业的改善提供最大的帮助。
课程对象：
生产运作相关的管理及技术人员，如：企业高层、生产总监、生产经理、中层生产管理者、生产班组长、生产技术员、IE工程师、所有与生产管理相关人员
课时安排：
培训需2天（12小时），培训时间与内容可根据实际情况作调整
课程特色：
1. 案例丰富，大量应用企业实例和实图进行讲解，学员有身临众多优秀企业的感觉
2.通过对现场学员企业的实际状况分析，使学员明白工厂的损失与改善的重要性
3.通过小游戏让学员明白管理的真谛
4.应用视频和动画加深学员的印象
5.通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并在改善意识的同时认识到差距
6.应用企业实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法
7. 结合现场摹拟使学员现场掌握改善的方法
8. 授课资料(PPT)大量采用目视效果，不断刺激学员的眼球
讲师授课激情、互动丰富、语言通俗
授课内容：
序言案例讲解:预防与改善
第一讲.企业永续生存根基
- 制造型企业面临的问题
- 视频欣赏、讨论、分享：建立全体员工共识
- 价值认同
- 游戏：管理的重点
5. 计算：效率的差距在何处6. 学员企业生产现场实例分析与改善建议- 效率的重新认识
第二讲.现场改善最有效的工具—IE1．实施高效生产的两大依据工具2．工厂常见的损失分析3．IE七大手法4．案例：某500强企业的效率5．工程改善的7个步骤6．失败改善者的特点—游戏讲解7．IE的精神8．成功改善的基本原则—音频分享第三讲.IE改善与应用之一1. IE改善的作用2. 30张经典图片解读防错10法3. 动作常见的浪费认识4. 现场模拟动作改善原则5. 图解动改法6. 学员现场应用动改法—4例7. 动作改善的原则与着眼点8. 人机工作研究9. 结合已授课程内容改进（学员讨论、改进、老师分享）a) 生产现场改进、分享b) 实录视频分享、改进2例（其他企业实例和企业自己的现场实例改善）第四讲.IE改善与应用之二1. 向改善工艺流程要效益2. 上海某工厂实例分享3. 产品工艺分析5大步骤4. 改善管理的九个控制要素5. 95法则的应用6. 合理确定标准工时的3种方法7. 工作合理化检核第五讲.工时损失分析与改善对策1. 制造工时的组成分析2. 改善因产品而增加的工作量3. 减少制造方法不当而产生的工作量4. 降低管理缺陷而造成的无效时间5. 控制作业员产生的无效时间第六讲.生产改善的方法1．视频欣赏2．彻底改善交货期和在制品3．某外企实例讲解4．新技术实施的八个条件5．视频欣赏、讨论、分享：缩短作业转换时间6．优秀改善者的特征表现7．新品试制的要点第七讲.解决生产线的浪费1．阻碍企业获取高利润的生产浪费2．解决浪费的对策3．标准化作业的10项主要标准4．解决生产线浪费的法宝--15张经典现场图片解读5．快速处理突发作业6．挽回延迟带来的影响7．图解：目视管理第八讲.案例讲解：改善带来的挑战
- 效率的重新认识
