TPM公开课方案(2天)
TPM（Total Productive Maintenance and Management）被誉为世界级三大制造管理技术之一（TPM、TQM、精益生产）。TPM 自1970年诞生开始，已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一，经典的TPM包括八大活动主题，分别是：1.革新课题（含效率化的个别改善）；2.自主保全；3.专业保全；4.品质保全；5.ＭＰ设计及初期管理；6.教育训练；7.事务TPM（管理间接部门的效率化）；8.安全、卫生与环境管理。
TPM追求的基本理念是基于「人员素质的改善」及「设备体质的改善」来达成「企业体质的改善」，近几年尤其对于人与企业体质的强化特别重视，同时由早期只注重设备保养转而重视全面改善，这种转变对于企业资源之综合效率极大化起到了巨大作用。
本课程由亲身推动TPM实务经验丰富的讲师负责主讲，该讲师具有8年以上亲手全程成功推行TPM的实践过程和7年以上不同行业TPM咨询辅导经验。大量的实践案例，深入浅出的讲解，有效地避免了课堂所学与实务无法结合之弊端。
TPM追求的基本理念是基于「人员素质的改善」及「设备体质的改善」来达成「企业体质的改善」，近几年尤其对于人与企业体质的强化特别重视，同时由早期只注重设备保养转而重视全面改善，这种转变对于企业资源之综合效率极大化起到了巨大作用。
本课程由亲身推动TPM实务经验丰富的讲师负责主讲，该讲师具有8年以上亲手全程成功推行TPM的实践过程和7年以上不同行业TPM咨询辅导经验。大量的实践案例，深入浅出的讲解，有效地避免了课堂所学与实务无法结合之弊端。
【课程目的及收益】
ð全面学习TPM管理系统（八大支柱，TPM推行步骤与成功秘诀），及企业推行TPM的必要性
ð全面学习TPM管理系统（八大支柱，TPM推行步骤与成功秘诀），及企业推行TPM的必要性
ð学习如何成功构筑设备管理“三位一体”模式，挑战“0”故障！
ð观摩优秀工厂，并亲自动手实践，理论联系实际，学以致用。
ð帮助学员掌握如何识别、定义设备损失？学习OEE专项改善的活动方法步骤与改善工具？
ð帮助学员领悟自主保全、专业保全的基本思路、技巧及推行方法（大量优秀企业现场改善图片）
ð分享日韩企业在营造全员参与的TPM革新改善氛围方法和工具？
ð国际先进企业集团TPM管控方法，案例解析
ð分享专家多年的TPM顾问经验和成功案例
ð国际先进企业集团TPM管控方法，案例解析
ð分享专家多年的TPM顾问经验和成功案例
【内训大纲】
一、TPM概论
- 何为“有效管理”？
- 解析世界级三大制造管理技术
- 设备在整个生产系统的作用和地位
- “人”在自动化生产中作用的再思考
- 构建设备全生命周期的闭环管理
- 全员设备维护 “三位一体” 模式
- TPM 的定义与特征
- TPM发展的历程
- TPM管理的发展与演变
- TPM的核心理念与目标
- TPM八大支柱—TPM体系图
- 全面导入TPM的12步骤
- 推进TPM的长远目标及4大挑战
- TPM基本理念：四大哲学
二、生产效率化---焦点改善- 设备综合效率OEE及计算方法
- 如何识别生产过程中的LOSS
- 如何构建OEE改善体系
- OEE课题改善的经典步骤
- OEE课题改善之案例分享
三、挑战“故障为零”- 故障的理解和类别
- 关于故障为“0”的思考之“冰山原理”
- 故障为“0”的五大重点项目
- 关键部门如何分工协作
四、夯实TPM成功之基石—5S管理1.5S管理精神内涵2.5S管理的实施要点3.如何有效推进5S？4.5S现场优秀图片分享五、自主保全活动1.开展自主保全的必要性2.自主保全核心理念3.自主保全活动体系4.突发LOSS与慢性LOSS5.防止劣化=效率化6.自主保全的目标和展开7. 设备操作者四个技能等级8.解析自主保全的7个STEP9.自主保全三级诊断验收模式10. 自主保全之12大法宝11. 自主保全成果的12个秘诀六、专业保全- 广义设备管理
- 设备管理的目标是什么
- 故障管理与故障分析
- 预防性保全体系图
- 保全工作流程
- 基于时间的预防性保全（TBM）
- 基于状态的预防性保全（CBM）
- 设备编号系统
- 关键设备管理
- 如何制定《设备保全台账》
- 标准工作说明书（SOP）
- 保全计划与日程安排
- 维修工作单系统
- 设备保全履历管理
- 润滑管理
- 设备KPI与跟踪分析
- 《保全月报》与“三会制”
七、如何营造企业革新改善的文化氛围---全员参与！1.营造氛围之十八般“利器”2.如何成果导入改善提案制度3.营造氛围的成功案例（大量图片）【内容安排】时间
培训前期评估
注释
准备事项（1）
企业设备管理现状把握，企业现场调研准备事项（2）
学员名单、职位列表与分组学员人数时间
第一天
形式
08:45 - 09:00
培训前准备课前设备检查09:00 – 09:15
课程介绍讲师和内容简介09:15 – 10:40
TPM概论讲课+小组讨论10:40 – 10:55
课间休息休息10:55 – 12:00
生产效率化---焦点改善讲课+互动12:00 – 13:00
午餐休息13:00 – 15:00
挑战“故障为零”，夯实TPM成功之基石—5S管理讲课+案例分析15:00 – 15:15
课间休息休息15:15 – 16:45
自主保全活动讲解16:45 – 17:45
工厂现场参观学习参观时间
第二天
形式
09:00 – 09:05
课程回顾内容回顾09:05 – 10:05
自主保全1-3step现场演练说明讲解+最佳实践分析10:05 – 10:15
课间休息休息10:15 – 12:00
自主保全1-3step现场演练现场演练12:00 – 13:00
午餐休息13:00 – 14:20
现场演练成果发表与点评14:20 – 15:20
专业保全讲解+最佳实践分享15:20 – 15:30
课间休息休息15:30 – 16:50
专业保全如何营造企业革新改善的文化氛围
- 广义设备管理
- 故障的理解和类别
- 设备综合效率OEE及计算方法