全员设备维修维护TPM
主讲：楼成杰
培训目标：
• 建立对于TPM的理解和认识及TPM的基础；
• 掌握实施TPM的工具，以及能够通过TPM的实施来锁定和消除损失；
• 通过一体化的自主维修和计划保养来弄清楚自主维修和如何提高设备的可靠性的执行程序与方法。
课程大纲：
第一部分：什么是TPM
1. 日本国设备管理的历程
2.什么是“TPM”？
3. 开展TPM 活动的七步骤
第二部分：推进TPM 的起始
1. 与时俱进的5S 活动、5S 的含义及实施流程
2. 现场互动：改变现场面貌的步骤
3. “定置管理”的含义、“5S”的开展及评审方法
4. 可视化管理系统
5. 企业推进5S 的案例介绍
第三部分：推进TPM 的前提
1. 污染源的危害性及其源头的寻找；（污染源泛指污染、清扫困难、故障、缺陷、浪费和危险等不良源头）
2. 污染源的排除和技术攻关，企业实施案例与课间练习
3. 污染源的分析方法
第四部分：推进TPM的诀窍
1. 改善对企业的意义 、改善与创新
2. 企业现场持续改善的内容及执行
3. 改善的闭环流程与方法、计划与报告
4. 现场改善的工具 PDCA 循环（指计划、实施、检查和反馈）
第五部分：推进TPM 的帮手
1. 可视化技术、POKA-YOKE（防差错系统）等
2. 五个为什么、根本原因分析（RCA 方法）
3. 企业员工的自主管理和单点课OPL
第六部分：设备损耗分析和OEE-推进TPM的目标
1. 推进TPM 的目标
2. 工厂的 16 个损耗和6 个主要的损耗
3. OEE 和设备的6 大损耗
4. 如何确定和消除 6 大损耗
5. 如何建立OEE 系统和实例
6. 六西格马、精益（LEAN）管理简介
第七部分：自主维修
1. 自主维修和TPM 的计划维修
2. 自主维修和意外损耗
3. 自主维修的定义和一般概念
4. 自主维修的步骤0 - 准备
5. 自主维修的步骤1 – 初始清洁
6. 自主维修的步骤2 – 估计意外损耗的根源
7. 自主维修的步骤3 – 自主维修的试行标准
8. 自主维修的其他四个步骤
9. 自主维修的主要实施点
第八部分：计划维修
1. 计划维修的核心和实施推进步骤
2. 设备的分类
3. 不同的维修阶段
4. 从计划维修到自主维修的支持
5. 走向零故障的5个步骤
第九部分 TPM的实现
1. TPM 实现的主计划
2. TPM与企业的设备管家体系
