精益5S/6S管理
课程背景：
陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，都是广大管理者急待解决的核心难题。
5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升。
现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。
陶老师以12年世界500强企业现场管理经验，借助5S管理模式和生产系统性组织，让管理者工作效率快速提升，逐步成为未来的领导者，同时使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。
课程时间：2天，6小时/天（客户需要辅导详讲的可执行4天）
课程对象：企业高层管理者、现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、5S推进者（最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与）
课程收益：
● 直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案
●管理系统化的概念与思维
●明确自我职责，提升管理意识
● 5S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备
● 理解精益5S思想，会应用分析
● 干下去，干出来
● 强化企业制度执行力
课程风格：
● 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同
● 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用
● 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力
课程模型：
课程方式：课程讲授50%，案例分析及小组研讨30%，实操练习20%
课程大纲
第一讲：管理问题与精益思维
1.管理要素与指标
2. 现场管理八大问题
3. 管理者三mang解读
4. 时间管理与目标
5. 高效管理的三大流程
6. 三大流程的细化与职责
7. 干部的重要性
8. 生产系统与现场管理者角色定位
第二讲：5S起源与概念
1. 关于5S
2. 浪费的计算
3. 为什么要做5S
4. 5S每一个S的内容解读
5. 5S之间的关系
第三讲：5S推行方式——整理
1. 整理的基本要求
2. 要与不要的基准
3. 要的动作
4. 瘦身法
5. 抽屉法
.......
第四讲：5S推行方式——整顿
一、整顿的基本要求
1.定位
2.定品
3.定量
4.定容
二、推行方法
1. IE法
2. 流程法
3. 形迹法
第五讲：5S推行方式——清扫
一、清扫的基本要求
1.清扫的基准
2.清扫与点检
二、执行方法
1. OEC法
2. 洗澡法
第六讲：5S推行方式——清洁
一、清洁的基本要求
1.清洁的标准
2.清洁与制度
二、执行方法
1. 雷达法
2. 推移法
.......
第七讲：5S推行方式——素养
一、素养的基本要求
1.素养的基准
2.素养与行业
3.行为与结果
二、执行方法
1. 荣誉法
2. 疏导法
第八讲：5S推行方式——安全
1.安全的重要性
2. 办公室与安全管理
1）检查
2）标示
3）处罚
第九讲：推行计划与执行六步法
1. PDCA与计划重要性分析（时间比重）
2. 计划落实六步法（可安排现场演练）
1）下达（工作计划下达的时间锁定）
2）看板（计划上看板，执行过程可视化）
3）跟进（全员关注工作进度）
4）攻关（针对异常进行团队解决模式）
5）评比（针对任务达成优秀组别进行评优评先）
6）改善（通过评优评先，激励全员改善，绩效全面提升）
第十讲：课程总结与升华
1. 量化与细化管理
2. 革除执行的四大陋习
课程总结
跟进或指导
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
