OEE计算和设备效率改善
[课程目标]
全面了解、掌握OEE的计算方法，
通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损
失，从而有针对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等。
[课时] 1天
[培训对象]
设备管理有关人员、生产部中高层、班组长
[课程大纲]
一、目前企业设备管理的考核指标
1、现行设备管理的考核指标
2、主要生产设备利用率的计算
3、考核指标的积极作用
4、生产过程的时间损失
二、OEE的概念和计算公式
1、OEE和TEEP的总体水平
2、重点行业导入OEE的做法示例
3、QS-9000对OEE的要求
4、OEE的有关定义及计算公式
5、有关时间概念的定义
6、表示设备可靠性及可维护性的指标
7、引入OEE的六大优点
三、OEE计算技巧和实战示例练习
1、OEE-时间开动率、性能开动率合格品率的计算
2、OEE实际计算中的复杂性
3、计算OEE的目的
四、OEE评价方法和应用
1、OEE水准(Level)评价表
2、鱼骨图分析OEE值不高的原因
3、PM分析法举例
4、OEE的视板显示
五、利用OEE实现现场持续改善
1、设备管理的“时间分析法”的应用
2、结合实例看生产过程的时间损失
3、用价值流图来分析企业
4、PDCA循环用于设备状况改善
5、解决问题的规范化方法
6、企业可以改善的环节
六、OEE提高
1、建立“三位一体”点检制及设备的五层防护线
2、设备点检管理的制度保证体系
3、精密点检与设备劣化倾向管理
4、设备故障诊断技术与点检信息化
------------------------------------------------------------
