5S|6S管理现状诊断评价
5S|6S管理现状评价简介：
委派咨询团队深入到企业现场，以第三方的视野，直接进行调查研究，在掌握第一手资料的基础上，对企业进行定量和定性的综合经营分析，找出经营中存在问题，出具验收报告，提出改善经营管理的建议。在诊断中，他们将与企业有关人员密切配合，应用6S管理的方法找出企业经营管理上存在的问题，分析产生问题的原因，提出改进方案。
5S|6S管理现状评价目的：
通过评价，，对企业5S|6S管理的推进情况进行诊断分析，把脉企业5S|6S管理运行状况、5S|6S管理水平、5S|6S管理适应性、5S|6S管理有效性，资源的充分性；5S|6S管理存在的问题和改进方向。
5S|6S管理现状评价方法：
通过对企业生产现场的“望闻问切”，找到制约管理水平提升的症结！
望：“排查”企业各个生产环节，找到所有管理死角，不放过每一个细枝末节；
闻：了解企业经营目标、企业文化、现行制度，从理念上收集管理问题；
问：深入现场，与各层级管理者、一线工人沟通，提出改变现状的各种观点；
切：编写诊断报告，提供为企业度身定做的现场管理解决方案
5S|6S管理现状评价专家：
现场管理咨询专家团队
5S|6S管理现状评价内容：
诊断主要内容：1.5S|6S现场管理 2.目视管理 3.定置管理
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诊断模块
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诊断内容
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诊断方式
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基础信息
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1、工厂组织结构、5S|6S管理推进小组组成
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资料查证
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2、工厂主要管理制度与流程
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资料查证、现场访谈
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3、工厂培训工作开展状况
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资料查证、现场查证
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4、员工参与合理化建议情况
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资料查证、现场查证与访谈
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5、小组改善活动开展情况
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资料查证、现场查证
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生产方面
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1、工厂主要生产流程、加工工艺
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资料查证、现场查证
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2、工厂生产目标以及完成情况
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资料查证、现场查证与访谈
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设备情况
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1、工厂设备基础信息
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现场查证与访谈
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2、工厂主要设备的运行状况
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资料查证
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3、设备维护保养制度及执行情况
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现场查证与访谈
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现场管理
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1、工厂现场管理状况以及生产、办公作业环境
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资料查证、现场访谈
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2、各级人员对现场管理重要程度的认识
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访谈与问卷调查
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3、对目前工厂现场管理中存在问题的自我认识
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访谈及问题调查
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4、对5S管理的理解与对6S管理项目的期望
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访谈及问题调查
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