向丰田学习5S/6S管理
[课程背景]Curriculum background
企业竞争看管理，管理看现场，打造高效有序的生产现场和优秀的现场管理队伍，是企业提升竞争力的基础。
制造型企业的竞争力综合表现在
品质、
成本、交期等。5S就是要从最简单的工作入手，提高品质，降低成本.
5S代表整理、整顿、清扫、清洁和素养，5S管理模式，为日本企业的全球化进程提供了最强大的动力支持，创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。
[课程收获]Course harvest
以丰田企业推进5S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。
工厂整齐有序,实现员工的自主管理, 将设备维护在巅峰状态。,提高产品质量,改善生产现场。
[授课时间]Teachingtime 1 - 2天
[授课方式]:
讲授 + 多媒体演示 + 案例辅助 + 互动交流 + 现场模拟
[课程大纲]CourseOutline
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第一部分：5S概述
● 5S在我国的发展过程
● 5S是企业管理的基础工程
●5S管理八大作用
●5S与现场管理的关系
●成功推进5S管理的案例
●5S管理是其它管理体系良好运行的基础
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第二部分: 整理推进的重点、方法及案例
1. 整理的含义与作用
2. 整理的推行要领
3. 推进整理的步骤
4. 要与不要的原则
5. 如何区分“要”或“不要”
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第三部分 整顿推进的重点、方法及案例
1. 整顿的含义与作用
2. 整顿的推行要领
3. 推进整顿的步骤
4. 要与不要的原则
5. 做不好整顿所导致的问题
6. 整顿的推行方法与要领
7. 实例分享：在制品整顿的推行
9. 实例分享：机械设备整顿的推行
10. 实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行
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第四部分 清扫推进的重点、方法及案例
1. 清扫的含义与作用
2. 清扫的推行要领
3. 清扫整理的步骤
4. 做不好清扫所导致的问题
5. 灰尘到故障的演变过程
6. 清除污染的三种方式和持久对策
7、 设备清扫的要点与安全事项
8. 实例分享：清扫规则及实例
9. 案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？
10 实例分享：地板（面）的清扫的推行
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第五部分 清洁推进的重点、方法及案例
1、清洁的含义与作用
2、清洁的推行要领和步骤
3、标准化、制度化的含义
4、做不好清洁所导致的问题
5、清洁的三不原则
案例分享：具体实例
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第六部分 素养推进的重点、方法及案例
1. 素养的含义与作用
2. 素养的推行要领和步骤
3. 做不好素养所导致的问题
4. 开展素养活动应注意事项
5. 如何在企事业中推行素养
经验分享：素养推进的重点与难点分析
案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法
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第七部分:5S推进的实务手法
● 目视管理、看板管理操作
● 颜色管理、定置管理操作
● 红牌作战管理的应用案例
● 标准化手法、PDCA循环改善法
● 实景拍摄对照比较法
● 5S实务手法的案例
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第八部分:5S推进组织及步骤
● 推进组织结构及制度章程
● 推进小组工作目标及工作职责
● 推进小组人员素质要求
● 制订5Ｓ目标要考虑的五个因素
● 5S推进的八大要决
● 5S推进组织的工作内容
● 5S推进计划的策划
● 推进5S的基本步骤
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第九部分:5S的全面展开
● 如何抓好样板区5S工作
● 抓住典型、树立榜样
● 全面展开的时机和方式
● 如何组织5S竞赛活动
● 5S推进中七大障碍
● 胡萝卜加大棒政策
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第十部分:5S巡查与检讨
● 5S巡查的标准制定
● 5S巡查小组的建立及要求
● 问题改善和跟进
● 推行成功与失败因素检讨
● 5S评价表
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第十一部分：办公区如何做“5S
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第十二部分、5S活动中的常见问题分析与对策
注：提供5S实施手册， 提供《工业企业5S评价表》
注：咨询式内训合作流程
客户提交培训需求 ----- 讲师重新设计课件 ----客户认可确定培训日期 ---- 培训实施----后续跟进效果
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