[课程背景]Curriculum background
设备是企业生产最重要的资产，直接关系到企业竞争要素之质量、成本、交期、效率、安全。欧美日等发达国家的制造型企业，非常重视设备的预防和维护，其设备综合效率高达85%，而同期在中国，由于观念上的偏差和方法的欠缺，我们的设备综合效率只有65%左右，且普遍存在：只有修理没有维护；盲目追求运转率、忽视点检保养；我使用你修理，单兵作战；设备事故特别是重特大事故频繁发生，给国家、企业、个人造成重大损失。
如何：
1、减少设备故障，提高设备综合利用率？
2、通过有效的设备管理和持续改进，保持和提高设备性能及精度？
3、降低设备维修成本，确保资源的有效投入？
4、提高设备维修水平和维修技能，提升维修人员处理设备异常的快速响应能力？
5、采用先进的设备管理方式，选定能准确预测故障，排除隐患，计划性强的维修管理制度和责任制度？
课程特色：
1. 实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考
2. 实用：真实案例再现，让学员在日常工作中借鉴
3. 实战：工作难点解答，让学员在困惑迷茫中释然
4. 实效：实践难点指导，让学员在工作中把所学用活
[课程收获] Courseharvest
延长设备的使用寿命
降低维修成本
提高设备使用效率
把故障消灭在“萌芽”状态
了解TPM对企业的重要
理解5S与TPM的关系
掌握实施TPM的方法
[授课方式】:讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑
[课时] Course harvest 2天
[适用对象]Applicable object
设备管理人员，厂矿设备科、保障部或机械动力科的设备管理者、技术人员，车间技术人员、设备人员，基层设备人员和点检人员。
[课程大纲]CourseOutline
第一讲、TPM-中国制造业的新动力
1、TPM是什么
TPM活动定义
TPM活动内容的扩展
TPM的活动内容：两大基石与八大支柱
2、TPM两大活动基石
5S活动
小集团活动机制
3、TPM八大活动支柱
自主保全、专业保全、个别改善、品质改善、
初期改善、事务改善、环境改善和人才培育
第二讲：以设备为中心的专业保全
一、点检的概念与实质
一、点检的概念与实质
1、点检：设备的关键部位----点检十大要素分析
2、 ＂五感＂（视、听、嗅、味、触）能力如何培养？
案例：用感官进行点检---列表
点检常用工器具使用与诊断
3、设备点检工作的“五定”内容如何确认？
案例：工具磨床点检表的制作
案例：定标：维修标准的制订和判断
二、设备点检管理四大标准
1、维修技术标准
案例：维修技术标准的格式
如何编制维修技术标准？
2、点检标准
案例： 如何编制维修点检标准？
3、 给油脂标准
案例：“润滑五定”及案例分析
分析：给油脂工作如何分工？
4、维修作业标准
案例：维修作业标准的编制
三、点检技能
1、点检员的基本素质
2、点检技能的组成：前兆技术+故障的快速处理技术
案例---前兆技术分析、提高
视频：故障的快速处理技术
讨论： 画一条线值多少钱？
3、如何提高点检技能
第三讲、点检的实施与改善
一、点检的准备
1、班前会：
分析：如何召开点检组作业区早会？
2、制订点检计划
分析：如何编制点检计划？
3、点检路线图
分析：如何编制点检路线图？
二、点检作业
1、现场点检工作的要点
2、用感官进行点检：机械设备异常表现分析
3、标准化的点检工作法：分析一点两线五下六上
4、 分析：在点检作业过程中查出有问题的点（即为状态控制点），如何处理？
三、点检结果的汇总、隐患项目的维修准备
1、整理出有隐患的状态控制点
2、“定修计划”、“日修计划”
3、办理委托手续、检修项目作准备
4、检修项目实施
分析：如何配合维修人员进行检修项目实施？
四、点检帐票
分析：点检帐票的分类和建档？
五、点检实绩分析
分析的方法: 检查表、因果图、排列法、倾向管理法、分层法
案例：用因果图分析设备事故的原因
如何绘制排列图
六、点检作业的安全，如何保证的？
1、指差称呼和指差确认制度
2、设备的整理、整顿、清扫；
3、案例分析：设备的目视化管理
第四讲：设备劣化及其补偿
1、分析设备劣化的主要表现形式；
案例：机械设备的劣化部位分析
电气（仪表）设备的劣化部位分析
2、加速设备劣化的主要原因 ？
案例：螺栓松弛
3、预防劣化的对策
正确使用----标准化操作规程SOP；
精心维护----自主保养七步法
合理润滑----“润滑五定”
改善维修----TPM之“个别改善”
第五讲：设备故障原因分析及其防护
一、设备故障的分类与特点
1、故障的分类
2.故障的特点与管理
3.故障产生原因与危害
二、设备故障的诊断
1、故障诊断的目的与任务
2、设备故障诊断的步骤；
3、故障诊断的方法分类
4、常用三大诊断方法解析
5.故障真伪的诊断
6.故障类型的诊断
7.故障趋势的预测
案列分析
第六讲 点检管理与设备零故障工程
1、降低六大损失的对策
2、减少故障的措施和步骤
3、实现故障为零的四个阶段
第七讲OEE计算和设备效率改善
1、OEE的概念和计算公式
2、OEE评价方法和应
3、利用OEE实现现场持续改善
第八讲、设备定修管理
1、设备维修方式及其选择
2、定修与定修制
3、点检与定修的关系
4、定修模型
