《不同商业模式企业经营分析方法和实战技巧》课程大纲
课程收益:
n在价值管理和战略管理的理念指导下摸索和变革商业模式
n掌握传统行业和新经济的核心要素
n推动培养企业核心竞争力-成本领先和差异化
n学会识别清晰的商业模式和盈利能力
n增强成本及风险控制意识、提升企业盈利能力;
n构建全面的企业战略成本管理思维,通过目标成本对标寻求改善企业成本的有效方法
n跳出传统的成本控制框架,从公司整体经营的视角,更宏观地分析并控制成本
n强化现金流意识,提高资金运作效率;
n学会如何规避企业的财务风险;
n灵活使用预算等管理工具加强内部管理;
n运用财务思维解读企业运作,践行战略财务分析提升企业价值;
课程大纲:
导言:每一个人需要思考几个问题
n新经济时代的特点和企业面临的挑战
nO2O改变了什么?
n什么是互联网思维和互联网经济?
n本量利分析:“收入- 成本 = 利润”,企业是否真正地在不同业务模式下通过特定的,差异化的分析和管理实现了利润的最大化?
n如何有效搭建企业工厂成本管理与控制的体系?让每一个生产管理人员,对成本心知肚明?
n管理成本(非会计成本)为什么重要?
n如何科学的利用各种方法与工具,全面有效的分析与管控企业经营的价值链?如何使供应链管理更加高效?
n战略财务分析着眼点在哪里?高水平的经营管理团队如何在一起开好月度经营分析会?
n最佳资本资产结构为什么重要?
n价值管理工具,EVA(经济增加值),WACC(加权平均资本成本),DCF(现金流折现),NPV(财务净现值),自由现金流如何应用?
第一部分 企业价值管理,商业模式和盈利模式
(一)企业价值管理的核心
(一)企业价值管理的核心
n经济增加值(EVA)和企业市值管理(MVA)
n现金为王:
自由现金流
现金流折现(DCF)
财务净现值(NPV)
n加权平均资本成本(WACC)
n投入资本回报率(ROIC)
(二)企业商业模式和核心竞争力
1、企业战略规划三要素和SWOT分析
2、商业模式“七巧板”
3、行业生命周期和产品生命周期管理
3、哈佛财务分析框架
4、企业核心竞争力培养
n成本领先
n差异化
n集中性策略
5、合理定位
(三)企业盈利模式选择
1、企业如何做到盈利?
2、企业盈利模式种类
3、企业盈利模式与价值管理
4、企业盈利模式与价值链优化
第二部分 不同商业模式下的财务报表分析
(一)行业,商业模式,以及报表的特点
n如何从财务报表数据看企业的盈利水平
n如何理解报表上的财务数字和隐藏在财务数据背后的管理问题
n从公司财务管理的角度重新审视资产负债表
n从管理的角度解读利润表
n利润是如何形成的
n各种利润率及各项成本费用比率分析
n现金流分析的重点
n不同商业模式下现金流管理的重点
(二)不同行业和不同商业模式下的财务指标分析要点
n传统财务分析方法
偿债能力分析
盈利能力分析
管理能力分析
现金流指标分析
n战略财务分析和价值分析指标
因素分析法
敏感性分析
最优分析法
杜邦分析体系
财务杠杆个经营杠杆
ROIC > WACC
可持续增长率和自我增长率
IRR
(二)如何利用财务数据来分析并改善经营绩效
为什么公司会遇到资金周转危机?如何应对?
改善公司营运资本状况,保证公司资金安全的基本方法
财务比率综合分析法
6大关键财务指标解析
应收账款周转率分析及改善方法
存货周转率分析及改善方法
正现金流管理----现金为王
企业CCC管理—营运资金周期
企业成本模式与竞争优势
如何平衡增长与控制成本的关系
不同商业模式下的成本特点
成本领先——流程卓越
差异化——产品领先
目标聚集——用户至上
(三)成本管理:成本是设计出来的!
成本的基本定义、划分和差异
工厂成本的典型构成
工厂成本管理的主要内容
工厂成本控制的核心思路
工厂成本控制的典型过程
工厂成本控制的主要内容
工厂成本控制的主要方法和手段
什么样的成本费用率是合理的
变动成本、固定成本分析的价值和案例实践
直接、间接成本分析的价值和案例实践
各部门及每位员工对成本的影响
成本金字塔:系统的成本分解
各部门通过哪些环节影响公司成本
标准工厂概念
标准成本控制模型
标准成本模型
标准工厂模型
保本点分析
成本控制关键点
标准材料BOM
原材料成本压缩管理手段
材料消耗定额
原材料管理与考核
原材料成本压缩采购手段
供应链成本控制和改进
采购整体拥有成本
采购成本优化手段和计划
持续采购成本降低原理
原材料成本压缩技术手段
标准人工模型
案例
标准制造费用模型
案例
(四)确定成本影响因素及成本控制点
如何提升企业的盈利能力---途径、方法
海尔案例共享
案例:
选择有利于成本控制的成本计算方法
(五)工厂成本改善的具体手法
推进精益生产、消灭八大浪费
等待的浪费
搬运浪费
加工浪费
不良浪费
过多(过早)浪费
库存浪费
缺货浪费
动作浪费
消除浪费和改善工具-- 8个“零”目标
提升制造竞争力,就是要消除一切生产浪费。从精益制造入手发动全员,从全流程上排查浪费点。
(六)盈利能力提升(控制成本)模型
盈利能力:
研发降成本
采购降成本
市场降成本
获利能力提升
生产(制造)降成本(效率\物耗)
质量
成本
交期
(七)成本管理与绩效考核
组织想要什么,就量化什么,就考核什么!
总结:结合企业自身情况,找到企业盈利能力提升关键点!
(二)如何利用财务数据来分析并改善经营绩效
为什么公司会遇到资金周转危机?如何应对?
改善公司营运资本状况,保证公司资金安全的基本方法
财务比率综合分析法
6大关键财务指标解析
应收账款周转率分析及改善方法
存货周转率分析及改善方法
正现金流管理----现金为王
企业CCC管理—营运资金周期
企业成本模式与竞争优势
如何平衡增长与控制成本的关系
不同商业模式下的成本特点
成本领先——流程卓越
差异化——产品领先
目标聚集——用户至上
(三)成本管理:成本是设计出来的!
成本的基本定义、划分和差异
工厂成本的典型构成
工厂成本管理的主要内容
工厂成本控制的核心思路
工厂成本控制的典型过程
工厂成本控制的主要内容
工厂成本控制的主要方法和手段
什么样的成本费用率是合理的
变动成本、固定成本分析的价值和案例实践
直接、间接成本分析的价值和案例实践
各部门及每位员工对成本的影响
成本金字塔:系统的成本分解
各部门通过哪些环节影响公司成本
标准工厂概念
标准成本控制模型
标准成本模型
标准工厂模型
保本点分析
成本控制关键点
标准材料BOM
原材料成本压缩管理手段
材料消耗定额
原材料管理与考核
原材料成本压缩采购手段
供应链成本控制和改进
采购整体拥有成本
采购成本优化手段和计划
持续采购成本降低原理
原材料成本压缩技术手段
标准人工模型
案例
标准制造费用模型
案例
(四)确定成本影响因素及成本控制点
如何提升企业的盈利能力---途径、方法
海尔案例共享
案例:
选择有利于成本控制的成本计算方法
(五)工厂成本改善的具体手法
推进精益生产、消灭八大浪费
等待的浪费
搬运浪费
加工浪费
不良浪费
过多(过早)浪费
库存浪费
缺货浪费
动作浪费
消除浪费和改善工具-- 8个“零”目标
提升制造竞争力,就是要消除一切生产浪费。从精益制造入手发动全员,从全流程上排查浪费点。
(六)盈利能力提升(控制成本)模型
盈利能力:
研发降成本
采购降成本
市场降成本
获利能力提升
生产(制造)降成本(效率\物耗)
质量
成本
交期
(七)成本管理与绩效考核
组织想要什么,就量化什么,就考核什么!
总结:结合企业自身情况,找到企业盈利能力提升关键点!
企业经营报告中存在的问题
财务分析存在的问题
就财务论财务,与企业管理脱节
就数据论数据,与实际业务脱节
综合分析存在的误区
忽视指标间的相互关系,没有从企业整体角度来看问题
陷入静态分析、经验判断的误区
将行业比较简单化、绝对化,忽视企业自身经营特点
制定预算中的迷思和预算制定的趋势
经营分析中决策支持的信息
需要什么信息
谁是客户
客户希望得到什么信息
如何使客户接纳你的信息
经营分析的方法与支持数据
经营分析的基本方法
对指标进行经验评价,指明优劣
对比分析,找出差距
财务分析存在的问题
就财务论财务,与企业管理脱节
就数据论数据,与实际业务脱节
综合分析存在的误区
忽视指标间的相互关系,没有从企业整体角度来看问题
陷入静态分析、经验判断的误区
将行业比较简单化、绝对化,忽视企业自身经营特点
制定预算中的迷思和预算制定的趋势
经营分析中决策支持的信息
需要什么信息
谁是客户
客户希望得到什么信息
如何使客户接纳你的信息
经营分析的方法与支持数据
经营分析的基本方法
对指标进行经验评价,指明优劣
对比分析,找出差距
二八分析,找出主要矛盾
逻辑分析,找出问题根源,采取措施
支持数据
直接数据
间接数据
外部数据结合分析
经营分析报告的趋势
平衡财务和非财务数据
确定KPI指标的方法
考核与行动:有效执行的框架
有效改善预算和经营分析报告效果的方法
治理结构的重置
审计力度的加强
人员能力的提升
基础建设的巩固职业道德的强化
通过提供有价值的建议来提升财务价值
逻辑分析,找出问题根源,采取措施
支持数据
直接数据
间接数据
外部数据结合分析
经营分析报告的趋势
平衡财务和非财务数据
确定KPI指标的方法
考核与行动:有效执行的框架
有效改善预算和经营分析报告效果的方法
治理结构的重置
审计力度的加强
人员能力的提升
基础建设的巩固职业道德的强化
通过提供有价值的建议来提升财务价值