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郭涛

向品质要效益-精益品质管理

郭涛:精益生产培训讲师
精益生产 班组长 ISO体系
常驻城市:北京 课酬费用:面议

课程大纲

向品质要效益-精益品质管理

课程名称

向品质要效益-精益质量管理课纲(2天)

课程背景

在推行全面品质管理的今天,如何有效保证生产过程中产品的“零不良”,就必须回到品质管理的原点:即 不接受不良,不流出不良,不制造不良,只有有效实施品质“三不”政策,才能从根本上消除不良,从而实现产品“零不良”的目标。

授课对象

生产副总,品质总监/经理,生产厂长/经理,品质工程师,车间主任

课程价值

u掌握品质意识再造的方法与品质理念;
u掌握QA网络图实施步骤与应用方法;
u掌握如何结合QA网络图诊断的问题实施防错防呆的工具运用
u掌握4M变更管理的流程,工具与方法,制造现场变化点管理的思路
u掌握如何有效建立自工序完结体系并有效推行的机制;
u掌握构建QRQC快速质量反应的机制及快速质量反应的流程,工具与方法

课程特色

课程基点:基于成年学员习惯设计
课程定位:实战,实效
课程构成:理念+方法+工具
授课方式:60%理论+30%案例讲解演练+10%点评总结
课程大纲:

章节

内容与案例

输出工具/表单

第一讲、品质意识与品质概论

一、品质重要性---从日本质量兴国说起

二、品质意识定义与具体内容
案例:割草男孩的故事

三、树立正确的品质理念—思想—态度—行动

四、品质管理核心与定义
1、品质管理的四种观点
2、顾客满意度模型
3、戴明的品质观--PDCA

KANO模型图

五、现场品质管理体系构架图

品质管理模型

第二讲、QA网络图

一、什么是品质“三不”政策
---不接受,不制造,不流出不良

三不策略模型图

二、不流出,不制造不良的防止措施

二、QA网络图
1、QA网络的目的与作用--诊断品质问题的工具
2、QA网络表三要素—特性重要度/保证度/改善方向
案例:某企业QA网络图

QA展开表

三、QA网络图应用范围

四、QA网络图展开和推进方法
1、跨部门团队组成
2、明确QA网络图的使用方法
3、工程别品质调查
案例演练:QA网络团队组成

五、QA网络开展步骤
案例分享:某企业QA网络图
案例演练:QA网络图实施(以企业实际案例演练)

QA网络图

工序特性模型

第三讲、4M变更与变化点管理

一、4M变更概论
1、4M变更定义
2、4M变更管理的具体内容

二、4M变更管理方法
1、人员变更管理—选,训,评,用
2、设备变更管理—设备变更类型
3、物料变更管理—物料变更内容
4、设计变更管理—设计变更的流程
案例分析:某企业设计变更流程
案例演练:设变流程演练(可根据企业实施内容演练)

4M变更流程图

三、实施4M变更管理的基本原则
案例分析:某民企500强4M变更看板

4M变更看板

四、变化点管理
1、什么是变化点
2、变更管理与变化点管理的差异
3、生产过程中变化点的具体内容
4、变化点的处理流程
案例分析:某民企500强变化点案例

变化点流程图

第四讲、自工序完结

一、制造质量概述
案例:某企业自工序完结案例分享

自工程完结模型

二、自工序完结的三大要素
案例分析:某台企自工程完成的案例

SOP表

点检表

三、自工序完结推进七大步骤

管理流程图/SOP

四、自工序完结的重点实施事项
1、区分自工序完结的不同层次
2、用自工序完结管理板实行目视化
案例分析:某企业自工序完结看板

自工程完结看板

五、自工序完结的职责—辅助部门与员工的职任

六、自工序完结的推进方法

推进计划表

六、自工序完结实施十步法
案例分享:自工序完结案例分享

自工程实施看板

第五讲、构建QRQC快速响应质量控制体系
前言:质量处理时机与利润之间的关系

一、QRQC定义与理解

二、QRQC四大要素
案例讨论:QRQC为什么不能有效实施

三、QRQC环---发现/交流和传达/分析/确认

QRQC模型

四、QRQC三大梯队
1、生产线成员梯队
2、中基层管理与前工序人员梯队
3、中高层及相关人员梯队

异常管制表

跟踪看板

五、QRQC行动规则与步骤
步骤一:快速反应PDCA
步骤二:了解问题根因并解决
步骤三:方案确认并执行
步骤四:执行过程确认
步骤五:标准化
案例分析:丰田QRQC看板

QRQC行动规则表

QRQC看板

六、QRQC时间要素与运用障碍
案例分享:某外资500强QRQC运行案例

总结,答疑


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