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郭涛

供应链风险管理

郭涛:精益生产培训讲师
精益生产 班组长 ISO体系
常驻城市:北京 课酬费用:面议

课程大纲

供应链风险管理

课程名称

供应链风险管理课纲(2天)

课程背景

近年突发事件加剧,如美国911事件,日本大地震事件等,导致大面积的物料晚到,停工待料等,使得整个供应链脆弱不堪,损失重大。由于过去的供应链重点强调效率与成本,在供应链中某一环节出现问题,影响整个供应链。为了改变这种现状,就需要改变对供应链的管理方式,从以往的过分强调效率和成本逐步过渡到供应链风险管理的层面。通过关注供应链中的商流、物流、信息流,并对运输,储存,装卸,搬运,包装,流通加工,配送,信息处理等诸多过程风险的识别与评估,制对对策减少风险对整个供应链的影响。

授课对象

供应链总监,供应链经理,采购总监,采购经理,PMC经理,制造经理等

课程价值

u 掌握供应链风险形成的原因与风险对供应链的影响
u 掌握供应链风险风险的几种类型
u 掌握如何有效构建供应链风险的反应应对机制的思路与方法
u 掌握供应链风险管理的具体思路与方法
u 掌握供应链风险管理七步骤方法

课程特色

课程基点:基于成年学员习惯设计
课程定位:实战,实效
课程构成:理念+方法+工具
授课方式:60%理论+30%案例讲解演练+10%点评总结
课程大纲:

章节

内容与案例

输出工具/表单

第一讲:风险概论

案例分析:从911事件与美国西尔斯百货启示
2008年汶川地震救灾的启示
一、供应链中存在的风险
讨论:供应链管理存在哪些风险?
二、为什么供应链越来越脆弱
1、供应链全球化
2、集中生产与集中配送
3、供应商减少
4、外包的趋势
5、精益生产盛行
三、风险冲击会造成什么样的后果?
案例分析:肯德基上海供应商问题鸡肉

第二讲、理解供应链风险

一、了解风险
1、 了解风险
2、 风险与管理

二.理解供应链风险
1、风险与管理
2、风险与管理的关系
3、供应链中的风险
4、供应链风险来源
5、供应链问题分析与解决
案例分析:如何识别四家不同公司的风险
描述供应链风险的状况

供应链风险分析图

第三讲、应对供应链风险的反应机制

一、降低供应链风险冲击的两种方法
1、降低脆弱性
2、构建灵活性

二、降低冲击的措施
1、安全防范
2、安全合作
3、探究风险原因
4、冗余策略
案例分析:英特尔保护芯片措施
TAPA-科技资产保护协会
联邦快递冗余策略

三、如何降低冲击力的影响
1、发展代替能力四大方法
2、延迟战略
3、灵活供应两大策略
4、建立富有灵活性的企业文化
案例分析:英特尔工厂精准复制
丰田汽车部件标准化
美国西南航空公司人员配置

供应商合作模型

第四讲、管理供应链风险

一、分析供应链
1、供应链的两种类型
2、供应链中的三个流
3、供应链管理的目标
4、供应链中的物流活动

供应链模型

二、改善供应链
1、提高可靠性
2、降低多变性
3、降低复杂性
案例分析:摩托罗拉手机

三、确定关键路径-节点和连线
1、较长的L/T
2、单一供应源
3、对特定基础设施的依赖
4、供应商和客户高度集中
5、原材料或产品所必须经过的瓶颈点
6、可辨识的高风险-供线,需求,过程,控制等
案例分析:某企业供应链风险评估表

关键路径图

供应风险图

四、管理关键路径
1、制定应对偶然事件计划
2、重新设计供应链
3、采用合理的过程方法控制关键环节
案例分析:日本NT公司供应链管理路径分析
赔了夫人又折兵故事的启示

PDPC表

五、提高网络可见性
1、供应链软件运用
2、信息共享

六、建立供应链连贯小组—移定/多功能工作小组

七、与供应商合作-合作,共同管理供应链

第五讲、供应链风险管理七步骤

第一步、供应链风险管理规划

风险管理流程图

第二步:供应链风险识别
1、风险识别的五大要素
2、基于SCOR模型识别风险
3、识别供应链风险信息源,建立风险源线索表
4、供应链风险级别划分
5、风险识别评分表

SCOR模型

风险评分表

第三步:供应链风险分析的两种方法
1、定性风险分析
2、定量风险分析

风险分析表

第四步:供应链风险评估

风险评估指标体系表

第五步:供应链风险处理
1、决策的结构
2、几种不同的决策方式
3、风险的对策措施

决策模型

第六步:供应链风险监督

分层稽核表

第七步:构建弹性供应链
1、供应链弹性
2、实现企业弹性
3、重构供应链
4、供应链协作
5、敏捷性
6、形成供应链风险管理文化

弹性供应链结构图

讨论:如何进行供应链风险管理?

总结,答疑


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