郭涛:精益班组长现场管理七大任务

精益班组长现场管理七大任务

课程名称

精益班组长现场管理七大任务课纲（3天）

课程背景

“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。

企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长，班组长的建设迫在眉睫。

三流企业看高层，二流企业看中层，一流企业看班组长!

授课对象

车间主任，班组长，线长，拉长，储备干部，优秀员工等

课程价值

掌握精益班组长现场管理的角色定位与职责

掌握精益生产中八大浪费，并针对浪费消除的思路与方法

掌握班组长现场管理七大任务的具体内容

掌握班组长现场管理中各任务的具体内容与方法

掌握班组长如何开展工作的技巧

课程特色

课程基点：基于成年学员习惯设计

课程定位：实战，实效

课程构成：理念+方法+工具

授课方式：50%理论+40%案例与演练+10%点评总结

内容构成：角色定位+精益现场+生产管理+品质管理+安全管理+设备管理+环境

管理+人员管理

课程大纲:

章节	内容与案例	输出工具/表单
第一讲、精益班组长现场管理	一、精益生产理念 1、精益五大原则 2、精益七大浪费视频案例分析：烤面包
	二、班组长现场管理的十大内容
	三、班组现场管理的七大任务与目的 1、安全，品质，生产，原价，保全，环境，人事 2、现场管理的范围 3、七大任务的各自“目的” 案例分享：某企业各任务之目标展开	目标分解表
	四、七大任务的各自“活动流程“ 案例：某企业各任务活动流程图	活动流程图
第二讲、精益班组长七大任务之生产	一、标准作业管理 1、标准作业与作业标准区分 2、标准作业三条件与三大要素 3、标准作业的制定步骤案例：某企业标准作业案例现场演练：标准作业制定（以企业实际案例演练） 4、线平衡改善案例：生产线线平衡改善案例	作业三票线平衡改善表
	二、班组生产计划管理 1、班组生产计划内容案例：班组生产计划表 2、负荷，生产能力分析调整 3、班组生产统计案例：某企业在制品统计表某企业进度实绩管理表	生产计划表进度管理表
	三、生产性管理 1、生产性的区分—劳动/设备/原材料 2、生产性提高的策略与方法案例：某日资企业生产性提高的案例 3、生产现场LOSS 案例：某企业生产损失一览表 4、人均生产数 5、作业工数效率案例演练：作业工数效率计算	生产损失一览表作业工数效率表
第三讲、精益班组长七大任务之品质	6、品质管理概要 1、品质量企业生存的根本 2、品质定义与本质 3、制造现场的品质 4、什么是现场品质管理 5、现场品质管理五原则案例：灰烬中诞生的三星神话
	二、丰田品质管理 1、丰田品质管理的基本思想视频案例：丰田自働化 2、丰田的品质管理体系 3、丰田的品质管理技法	丰田品质体系图
	三、班组品质管理思考：为什么会发生不良，会流出不良？ 1、班组品质管理体系图案例：某日资企业工程诊断表 2、班组品质管理技法之点检案例：某日资企点检指导书 3、班组品质管理技法之变更点管理案例：某日资企业现场变更点管理看板	工程诊断表操作品质诊断表关键工序不良板品质不良对策表点检指导书变更点管理票
	4、班组品质管理技法之标准作业管理案例：标准作业票 5、班组品质管理技法之技能认证案例：员工技能一览表 6、班组品质管理技法之可视化管理案例：某企业品质可视化管理案例	标准作业票员工技能表
	四、班组长必须掌握的管理工具和方法 1、标准作业和作业标准/过程控制 2、4M变更管理/QC小组 3、PDCA/质量分析工具	作业指导书
	五、班组品质管理的十二大原则
第四讲、精益班组长七大任务之安全	7、为什么要进行安全管理讨论：事故产生的原因视频案例：车间轧死
	二、安全的内容—人的/物的/环境的安全
	三、海因里希法则运用 1、事故三要素案例：机械师之死 2、事故等级金字塔视频案例：他为什么会重伤 3、事故分析蝴蝶结	事故金字塔模型
	四、班组管理中如何识别安全隐患案例演练：危险源识别	危险源识别表
	五、班组长的安全管理职责小组讨论：班组长的安全管理职责是什么？
	六、班组长安全管理的重点 1、安全教育/安全检查 2、遵守规则/安全操作案例：某企业班组安全管理内容一览表
	七、班组长安全管理技法 1、彻底实施5S 2、掌握设置安全标识 3、安全着装管理案例分析：某企业班组长安全管理
	八、班组长如何实施安全管理 1、安全检查的实施 2、安全旗的使用 3、建立安全日历/安全例会制度 4、指导员工安全训练 5、安全目视化管理案例分享：某企业安全管理看板	安全分析表安全检查表安全管理看板
	九、班组长安全预知训练 1、预知训练四步法案例分享：某日企安全训练道场现场演练：危险预知训练演练	KYT活动卡片
第五讲、精益班组长七大任务之保全	8、TPM的概论 1、TPM活动的发展史 2、什么是“TPM“活动 3、“TPM“定义 4、“TPM”的目的与本质
	二、设备的六大LOSS 1、设备六大LOSS与构成 2、设备慢性LOSS和突发LOSS 3、设备的故障原因案例分享：某企业设备LOSS清单表	LOSS清单表
	三、自主保全 1、自主保全定义与目的 2、自主保全活动的体系建立 3、自主保全的七阶段 4、活动指导—小集团活动/统帅力 5、活动指导—自主保全的三种神器案例分享：某企业TPM小集团活动	自主保全体系图
	四、自主保全工具之运用 1、活动工具—小组状况板/活动MAP/维持管理卡 2、活动工具—活动目标/三现不合理地图/指标管理 3、活动工具—关联表/缺陷发现LIST/发生源LIST 4、活动工具—困难部位LIST/疑问点LIST 5、活动工具—OPL教育/改善前后对照表案例分享：某日资企业自主保全工具运用	活动MAP 维持卡关联表 OPL表发生源LIST
第六讲、精益班组长七大任务之成本	9、班组成本管理具体内容 1、改进质量提升生产效率 2、降低库存 3、缩短生产线，减少使用面积 4、减少故障停机时间 5、缩短制造周期
	二、班组长应具备的成本观 1、定策略方向—成本领先战略导图
	三、浪费的冰山理论 1、浪费的定义与浪费的识别 2、现场浪费的形式 3、浪费的七大现象视频案例分析：烤面包	浪费模型图
	四、浪费的改善 1、作业动作的连锁结构 2、现场分析方法 3、动作有效性的原则案例：某日企班组长的成本管理案例	浪费识别表浪费分析表
第七讲、精益班组长七大任务之环境	一、5S是什么案例：好的工厂与不好的工厂的直观感受	5S活动检查标准
	二、目视化管理 1、为什么是要目视化 2、现场各要素目视案例：某企业人，机，料，法，环目视管理	生产要素目视看板
	三、能源与废弃物管理案例：某企业能源管理案例案例：某企业废弃物管理流程	废弃物流程图
第八讲、精益班组长七大任务之人事	一、4S评价表案例：某企业4S评估表	4S评估表
	二、提案案例：某企业提案	提案表
	三、多能工的培养方法案例：某企业多能工培养案例	训练预定表技能评价图表多能工表
	四、班组长的一日管理案例：三星电子班组长一日管理案例案例演练：描述自己一天的工作内容	日别工作表周别工作表月别工作表
总结，答疑

精益班组长现场管理七大任务

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