《树立安全意识，提升安全技能》
主讲：贺鹏举
课程时间：2天/12小时
授课对象：
车间主任，安全管理主管，班组长，线长，拉长，储备干部，优秀员工等
课程价值：
明确安全管理在企业中的地位与各层人员对应的安全管理职责
掌握安全事故产生的原因，掌握安全事故处理流程与方法
掌握危害和危险源辩识，评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险。
课程特色：
课程基点：基于成年学员习惯设计
课程定位：实战，实效
课程构成：理念+方法+工具
授课方式：50%理论+40%案例演练+10%点评总结
课程大纲:
第一讲：企业安全管理过程中常见问题
一、安全管理-只管结果
1、安全管理三个层面
2、事前/事中/事后
案例：发电企业生产事故引发因素分析
二、领导对安全不重视
三、安全教育内容没有针对性
--安全教育不重视，走形式
四、缺乏有执行力的安全文化
1、制度，标准缺乏可操作性
2、违规操作严重
3、缺乏监督机制与考核机制
案例分析：某电厂企业安全文化建设案例
五、安全检查流于形式，无针对性
1、公司级
2、车间级
3、班组级
案例分析：交接班隐患和技巧
输出工具/表单：检查表
六、安全检查结果没有效落实与追踪
输出工具/表单：分层稽核看板
1、只开隐患单，不落实措施
2、对结果缺乏分析，不能找到主要安全问题
3、复查缺乏追踪
案例分析：班组长对下属的“三导”
七、中基层组织发挥作用不强
1、车间与班组注重生产，忽视安全管理
2、车间和班组的安全检查没有发挥作用
3、车间和班组安全活动走形式，没有执行
八、人员流动频繁
1、安全知识与技能缺乏
2、安全素质差
第二讲：安全重于泰山，安全意识提升
视频案例：我选择了视而不见
一、安全为了谁
1、有多少生命可重来--为自己
2、大家共坐一条船，齐心抗风险-为伙伴
案例分析：安全为了谁？
二、做到四不伤害
1、四不伤害原则
2、四不原则之不伤害自己—意识/技能/行为
3、四不原则之不伤害别人
4、四不原则之不被他人伤害
5、四不原则之不让别人受伤害
分享交流：四不伤害核心精神是什么？
三、风险时时想，胜过领导天天讲-学会安全
四、现代企业十大安全理念
五、现代企业十二行为安全要素
第四讲：基于危险源的安全管理
一、危险源概论
1、危险源定义与基本特征
2、危险源的种类
3、危险源的四个方面
4、危险源与相关概念的关系
5、轨迹交叉理论模型
6、海因里希因果链理论
案例分析：海因里希因果链案例
二、危险源识别方法
1、识别危险源应考虑的
2、识别危险源的要素
3、危险源识别的流程
4、危险源识别的具体方法
三、危险源辩别的原则—遵守/选取原则
四、危险源辩别的六大因素
1、物理性危害因素
2、化学性危害因素
3、生物性危害因素
4、生理与心理危害因素
5、行为性危害因素
6、其它危害因素
案例分析：各危害因素案例
五、识别危险源
危机源识别案例演练，点评
输出工具/表单：危险源识别图
六、危险源分析与评估
输出工具/表单：危险源评估表
第五讲：安全管理技能提升
视频案例分析：德国现场安全管理
一、控制人的不安全行为
1、事故等级金字塔
2、冰山理论
3、墨菲定律
4、事故发生的三要素
案例：事故金字塔模型
输出工具/表单：事故金字塔模型
二、行为管理方法的心理原理—自我诊断
三、KYT预知训练
1、KYT定义
2、指差确认运用
3、KYT四步法—观察/考虑/评价/决定
案例演练：KYT案例演练，总结与发表
输出工具/表单：KYT用表
四、安全事故处理流程
案例分析：某企业事故处理流程图
输出工具/表单：事故处理流程图
五、安全事故调查原则
总结，答疑
