《精益管理培训》
主讲：贺鹏举
【课程大纲】
第一模块 精益管理政策宣贯篇
1. 5月11日，集团公司在京召开全面推行精益管理启动视频会议
2. 精益管理是华电集团“十三五”开局之年的重点项目
3. 《中国华电集团公司全面推行精益管理实施方案》
1) 遵循“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”精益理念
2) 按照“专项试点、全面推行、巩固提升”三个阶段，完成精益管理在集团总部、区域公司和基层企业的导入和推行
3) 以精益思想引领管理提升，不断提高资源利用效率和管理效率
4) 精益管理主要内容概括为“1264”
1) 突出企业效益这个核心
2) 抓住“降本”、“增收”两个重点
3) 围绕安全管理、运行管理、检修管理、燃料物资、财务管理、市场营销六个方面
4) 运用诊断、分析、改善、标准化四类工具
第二模块 精益管理思想渊源篇
1. 精益管理的起源
2. 精益管理的核心价值
3. 发电企业实施精益生产管理的障碍
4. 发电企业精益生产管理推进体系与管理改善的关系
5. 生产方式革命里程碑
课堂讨论：如何认识精益思想，提高干部管理水平
问题研讨:发电企业在新常态环境下推行精益管理的意义
第三模块 精益管理理念意识篇
1. 员工意识
1) 改善给企业带来的影响
2) 改善的误区
3) 帮助员工拥抱变革
4) 企业利润及成本模式分析
2. 浪费意识，华电集团推行精益管理的总体目标之一是去除浪费
1) 企业常见的7种浪费
2) 识别并挖掘浪费
3) 寻找浪费的4M方法；
4) 消除浪费和零缺陷
案例分享：对节约的认识误区解析
3. 效率意识
1) 假效率与真效率
2) 个别效率与整体效率
4. 全局意识
1) 对局部与整体进行分析
2) 对单面流程进行分析的危害
5. 问题意识
1) 问题原因的冰山理论
2) 简单问题的处理技巧
3) 异常问题与解决问题的思考点
4) 问题的分析方法及解决问题方法
各小组讨论交流：员工缺乏哪些精益意识
第四模块 精益管理方法工具篇
1. 第一大宝典：发电企业现场基础管理----“7S”和可视化管理
1) 华电集团推行7S管理的作用
2) 整理、整顿的含义和推行步骤与技巧
3) 清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧
4) 素养的含义和推行步骤与技巧
5) 安全、节约的含义和推行步骤与技巧
6) 7S推行失败的原因分析
7) 7S实施的重点难点及解决之道
案例分享：现场问题图片案例分析
案例分享：7S图片分享
案例分析：无障碍持续推行7S管理的技巧
案例分析：国人在实施“7S”时主要难点和对策
2. 第二大宝典：发电企业标准化----没有标准化，就没有改善
1) 发电企业应对变化的唯一利器——标准化
2) 发电企业的标准化----专业化---简单化
3) 为什么说真正改善是从实施标准化开始的？
4) 发电企业标准化作业管理的PDCA管理
案例分析：标准化的教训与得失
1) 如何保证标准化作业
2) 有效实施标准化作业的“三化”
3) 什么是标准作业三要素
案例分享：没有标准化，就没有改善
3. 第三大宝典：工欲善其事，必先利其器---全员维护好设备
1) TPM概念和意义
2) TPM八大支柱
3) 如何提高设备的综合效率OEE
案例分享：设备“自主保养”三件事
案例分享：TPM实施经验分享
4. 第四大宝典：防错-Poka-yoke
1) 工作标准是零缺点
2) 人的出错原因
3) 防错原理
4) 防错原理方法和技术
案例分享：“防呆作业法”与“目视作业管理”
