一、工厂成本管理新思维
Ÿ目前大多数制造业成本管理之困
Ÿ中国先进制造业成本管理之道（福耀玻璃、海螺水泥）
Ÿ“互联网+制造业时代”成本管控新思维
Ÿ研发阶段决定80%的成本，20%的料、工、费如何控制？
Ÿ影响现场管理目标QCD(品质、成本、交期)的四M（人、机器、材料、工作方法）要素
Ÿ精益生产简介
案例分析1：丰田生产管理体系概述
二、生产一线目标计划管理及其展开
Ÿ目标管理法介绍
Ÿ确定目标和目标分解
ŸPDCA循环
Ÿ班组看板管理运用
案例分析2：上汽通用五菱BPD管理
三、研发成本控制及工艺流程优化（研发多采用项目管理，简单介绍华为集成产品开发IPD）
Ÿ研发成本控制点
-产品价格与成本的关系
-研发成本降低的效益分析
-产品可行性分析
-价值工程分析
Ÿ工艺流程优化
-识别生产过程中的瓶颈
-生产流程合理化分析
-流程持续改善
四、原材料成本控制
Ÿ如何降低原材料采购成本
-最佳采购量的确定
-降低采购单价的方法
Ÿ如何降低原材料库存成本
-安全库存的设定
-降低周转库存的方法
-控制呆滞库存的方法
Ÿ如何降低原材料消耗成本
-优化产品设计阶段的材料
-制定合理的材料消耗定额
-控制材料限额领料、发料
-降低次品/废品率
案例分析3：XX公司材料成本控制
五、人工成本控制
Ÿ短期人工成本控制点
-测算人工成本总支出
-设计最佳的薪酬结构
-招聘成本降低策略（招聘临时工OR正式工决策分析、招聘渠道的选择等）
-用工成本降低策略（是否加班决策分析，设定人工每小时标准产出量等）
Ÿ中长期人工成本控制点
-价值链分析： 剔除非增值作业
-工艺流程优化：减少不必要浪费
-作业方法优化：提高单位产出率
-管理方式优化：激发员工士气
案例分析4：“XX”人工成本控制
六、设备使用成本控制
Ÿ固定资产投资决策分析
Ÿ设备购买成本控制：性价比
-购买价格
-可维修性
-生命周期
Ÿ设备使用成本控制
-如何减少能源消耗
-如何减少磨损，延长使用寿命
Ÿ设备维修成本控制
-设备维修OR设备更新的决策分析
-零部件更新OR零部件重复利用的决策分析
-确定设备维修的周期
-选择最佳维修方式
Ÿ如何通过流程优化提高设备的使用效率
案例分析5：“XX公司”设备使用成本控制
七、质量成本控制
Ÿ预防成本控制
-最佳预防成本点预测
-新材料、新工艺等质量评审标准设立
-质量培训费额度确定
-培训员工考核指标设计
Ÿ鉴定成本控制
-最佳鉴定成本点预测
-检测设备购置决策分析
-如何提高检测的有效性（建立检测标准，提高人员专业素质等）
-“大规模产品”检测时，如何提高检测效率？
Ÿ内部损失成本控制
-降低返工、返修、废品、停工损失的发生率
-制定返工、返修作业流程及报废流程
-质量事故的应对处理技巧
Ÿ外部损失成本控制
-制定保修服务的工作标准
-合理设置服务网点
-客户退货、投诉、索赔的应对处理技巧
Ÿ预防成本、鉴定成本、损失成本之间的平衡关系
案例分析6：“XX”公司质量成本控制
八、工厂现场各种浪费的甄别与消除
Ÿ什么是浪费
Ÿ“八大浪费”的识别
-制造过剩浪费/工时浪费/搬运浪费/加工浪费
-库存浪费/动作浪费/制造不良浪费/管理浪费
Ÿ如何有效控制“八大浪费”
案例分析7：“XX公司”消除“八大浪费”的方法
