六西格玛：课程大纲
一，六西格玛的发展历史；六西格玛益处
· 六西格玛公司
· 六西格玛益处通用电气 — 股价表现与六西格玛方案的关系
l六西格玛如何帮助企业实现目标？
· 99%的良率是不是已经够好呢？
· 六西格玛突破性改善的目标是减少过程变异
· 六西格玛项目应用范围及相关案例概述
l六西格玛的焦点
· 对几个最具影响的关键过程输入变量进行管理
· 需要优先解决的问题
二 六西格玛术语 ：
l 西格玛(Sigma)– 实践中的含义和数学定义的对比
l CTQ — 关键质量指标
l 直通率与累计直通率
四DMAIC阶段重点工具介绍：
l DMAIC 15 步法解决问题方法
l CTQ 树
l 顾客需求调查及分析 – CNM及卡诺模型
l POS 问题陈述及SMART 目标制定
l 流程图管理简介
五 案例分析：
l 成功六西格玛项目
六 案例练习：
l 用六西格玛方法解决实际问题 “布什的直升飞机”
l “工具应用”：用六西格玛方法确定实际问题
精益：课程大纲
一、 精益概念和精髓
·精益生产起源与发展
· 适应市场变化的选择
· 精益生产的核心及思想基础
·精益关注的工作领域
·精益的运用案例分享
·结合案例,录像,研究讨论
二、精益核心五原则
· 以顾客的眼光看待价值
· 辩识价值流并消除浪费和偏差
· 使价值在顾客的拉动下流动
· 关注员工，使员工参与并授权给员工
· 为追求完美而不断改进
三、精益生产方法
A）制造周期与影响制造周期的因素
· 什么是制造周期
· 狭义的制造周期
· 如何缩短制造周期
- 七大浪费定义及其解决方案
- U型布局与一个流
- 快速换模
B）、拉动式生产与看板管理
· 什么叫拉动式生产
· 物料拉动模式
C）、信息流动原则与解决方案——可视化工厂
· 5S——可视化工厂的基础
· 目视管理方法
四、精益应用与实践：精益工作坊
五、精益西格玛的实施: 精益途径
