【课程对象】：生产部门级、车间级、班组级主管人员，PMC\生管\计划及物控\资材等计划管理人员。
【课程时间】：2天（6H/天）
【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练
【主讲老师】：沈怀金老师
【课程背景Background】
v计划不对、努力白费！生产计划控制是制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代，对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题！
v生产计划企业也许天天在制定，实施过程却事与愿违；插单、改单、紧急生产任务繁多；销售预测总是有误差、产供销始终不能相对平衡，生产计划调度人员素质急待提高，库存问题越来越严重，现场一片繁忙而产出不高；紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。
v学好本课程内容，掌握日程计划的编排技术，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！
【课程大纲】
第一讲 制造型企业市场分析与计划管理作用
1.互动：现代制造型企业面临的挑战问题
2.互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图
3.制造型企业生产模式面临的问题
A.当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题
B.【某生产型企业的变革案例——产销失衡到产销平衡的过渡】
4.计划管理的核心作用和计划分类
A.实践证明——计划不对、努力白费！
B.生产型企业的计划分类
MPS——主生产计划
MRP——物料需求计划
MO——生产任务单、日指令单、日生产计划单
第二讲 主生产计划内涵与日程生产计划编制
1.互动：计划管理问题点
A.为什么挺忙的、经常加班、还是不能完成？
B.异常为什么多？老异常为什么重复发生？
C.常见生产型企业有多少种计划？
D.怎么做计划？如何保证计划？
E.计划如何执行？插单、改单如何处理？
F.现场如何落实计划？如何达成日任务（日程计划）
2.主生产计划MPS——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细“
A.为什么需要主生产计划MPS
B.主生产计划包含哪些内容
MPS常态机制1——年度产品规划
MPS常态机制2——季度、月度主生产计划
MPS常态机制3——物料需求计划MRP
MPS常态机制3——日程生产计划MO
C.排程管理与协调
排单的原则与要点
标准产能计算（标准工时UPH）
【案例-某汽车散热器企业UPH案例】
排程优先规则制定
跨部门排程管理原则
产销失调的解决方案
生产进度落后及其解决对策
3.日程生产计划MO——滚动计划模型生产协调框架
A.为什么需要滚动？
B.插单、改单生产异动处理机制
C.【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】
D.柔性的真正内涵
E.生产策略执行的核心手法——十六字方针
前推后拉
滚动排查
频繁调整
快速反应
【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】
第三讲 日程生产计划MO——现场日生产任务处理程序（车间级、班组级）
1.下达——有效识别与开班公示指令
A.为什么需要识别与公示？
B.以什么格式公示？——拉动式生产看板【案例】
C.班前公示的流程【案例】
D.任务公示【课程现场模拟】
2.跟踪——班中跟踪指令
A.为什么班中需要跟踪？——走动式管理
B.怎么跟踪？为什么两小时跟踪一次？——小时计划达成才能达成日计划
C.拉动式生产看板跟踪应用【课程现场模拟】
3.异常——指令异常处理
A.异常掌握
B.异常登记
C.异常分析
D.异常处理小组
E.异常处理机制
4.分析——月度案例分析
A.为什么要月度案例分析？
B.为什么月度案例分析需要PMC主导？——资源调配
C.如何分析？——比重分析法应用
D.分析后的处理措施是什么？——集中资源解决之
E.【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】
5.工具包
A.拉式看板
B.异常处理单
C.异常快速反应小组
第四讲 生产计划高效实现方法体系——日事日毕、日清日高之六日工作法应用
1.计划的内涵与生产指令的制定
A.管理的目标
B.海尔OEC释义
C.PDCA & SDCA
D.大目标：年度生产计划 月度生产计划
E.小目标：周生产计划
F.即时目标：日计划 & 时段计划分解
2.生产指令达成方法——【六日工作法】
A.生产指令如何实现？
B.日计划——每日工作任务分解
C.日备料——每日做好生产准备
D.日协调——每日信息快速传播
E.日攻关——每日打通管理瓶颈
F.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
G.日考核——每日成果兑现
H.【案例-某企业生产日协调流程】
I.【案例-某企业生产绩效实现】
J.【案例-某企业生产日稽核流程】
第五讲 课程总结
