【课程对象】：企业领导、管理系统骨干、标准化体系管理人员等管理人员。
【课程时间】：2天（6H/天）
【授课方式】：全程面授、原理解析、案例分析、方法讲解、互动演练
【主讲老师】：沈怀金
【课程背景Background】
一流企业靠标准！！企业需要持续获得价值递增，在这个“人员流动性越来越大、产品微利、服务竞争激励、向管理要效率”的时代，如何保证我们所有的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化增长，如何稳定产品质量……，“标准化”是达到这一效果的唯一方法，更是“管理系统运转良好、管理规范”的重要衡量指数之一。
工作流程制定、导入是有技术的！很多企业流程体系导入与应用效果不好：“实际执行与标准化文件两张皮、为了ISO而制定标准、有了流程文件也运行不了…….”等等现象表明：流程失效，企业没有达到真正的标准化，这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题，必须有一种能和中国企业实际相结合的“方法、工具、机制”才能解决！
“有标准、按标准、强执行、再改善”是标准化管理优化的四个过程，核心达到的目标要：
本标准化应用课程，使用大量企业现场管理案例，使管理者从理论到实践、从基础到实操，清晰掌握如何有效地实施标准化建设，达到“做正确的事、正确的做事、一次性的将实情做对”的目标，从而实现快速提升企业管理水平的目的。
【课程大纲】
第一讲 定位“管理效率源”与“流程标准化价值“
1.管理的思考？
A.互动：科学管理、品质管理、目标管理的共性是什么？
B.三大管理学派的前提
2.约束出效率！
A.互动1、2：效率来自秩序！
B.秩序是有效约束出来的！
C.不约束会一时方便、个体方便，约束持续方便、团队方便
D.意识=素养=约束=标准化
3.标准化的“价值内涵“
A.顾客的需求是什么？
B.标准化管理企业与传统企业对比
C.标准化的目的——做正确事的、正确的做事、一次性的将事情做对！
D.标准化的价值——企业层面
E.标准化的价值——团队管理层面
F.标准化的价值——个人层面
4.常见生产企业标准化导入问题
A.如何做标准？
B.有标准，为什么不落实、落实程度低
C.为了ISO而制定标准
D.有了流程文件也运行不了…….
第二讲 详解：企业现有标准体系“制度、流程、SOP、SIP、OPL” 制定与梳理
1.详解一：制度、流程标准化要素
A.四级标准化体系（制度、流程、作业指导书、记录表单）
B.ISO格式要求、编码
C.制度设计要素：目的、范围、职责、内容、管理考核、支持文件、记录表单、解释与生效
D.流程设计要素：流程图、主控人、标准+制约+责任、输出
E.【制度设计案例】
F.【流程设计案例】
2.详解二：标准作业程序（SOP）标准化要素：
A.产品名称
B.作业名称
C.质量要求
D.作业段别 位于那一工段
E.作业人数
F.作业时间
G.本作业安全守则
H.作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序
I.变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
J.版本: 用以管控此项工作的指导书.
K.【作业指导书设计案例】
3.详解三：标准检验规范（SIP）标准化要素：
A.检查项目
B.检查方法
C.检查程序
D.批量、样本数、合格判定个数的规定
E.抽样方法
F.判定标准
G.不良品处置方法
H.实施检查时注意事项
I.【检验指导书设计案例】
4.详解工具四：单点课程（OPL）导入要素：
A.为什么做单点课程
B.单点课程的定义与制作思路
C.单点课程的导入流程
D.【单点课程OPL导入案例】
第三讲 企业制度、流程管理的“体系、过程、逻辑、核心技术方法“
1.四阶标准化体系与管理要求
A.一阶：纲领
B.二阶：制度、规定、要求
C.三阶：流程、作业指导书
D.四阶：记录表单
2.标准化过程：文件控制体系建设要求
A.文件是企业的财富！——郭台铭
B.文件系统“制度、流程、表单”管理规范【案例】
C.有效文件体系导入的2/8原则
D.深入理解标准落地的“七步骤”：
起草、检讨、定稿
发行、培训考试
试运行、正式运行
E.【案例某企业——文件管理与控制程序】
3.标准化逻辑与实现【核心方法实务】：标准化=文件化 + 动作化 + 数据化
A.核心定义：标准为名词，标准化为动词，标准化绝对不是单纯的写文件
B.文件化方法=标准 + 制约 + 责任（三要素法）
标准：什么人（岗位）在什么时间做什么事情；
制约：谁监督，按什么频率和标准监督；
责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？
【案例分享】
C.动作化方法=文件化 × 驱动 × 执行（稽核控制法）
习惯的养成逻辑= 他律 + 自律
他律驱动：稽核控制法
自律驱动：横向制约法
执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动
【案例分享】
D.数据化方法=效率的结果（数据流动法）
数据=标准动作的记录
数据链=记录、统计、审批、审批、提交
数据效率=数据链+分析+改善
【案例分享】
【现场演练——三要素法、数据流动法】
第四讲 构建标准化可持续管理系统——“六大方法、六大工具、十大机制”
1.生产运营系统内涵：
A.运营系统管理失控点分析
B.企业管理的六大目标
C.系统优化导入的六个方面
D.团队管理的“三力模型”——系统力、执行力、凝聚力
2.标准化管理——系统导入：六大方法
A.三要素法（标准+制约+责任）
B.限制选择法（管理方法多选一）
C.分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）
D.稽核控制法（自律改习性、训练职业化）
E.数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）
F.横向制约法（横向监督与考评）
G.【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】
4. 标准化管理——管理系统导入：管理的十大机制
A.工作规则机制
B.协调机制
C.分级巡查机制
D.案例分析机制
E.提案改善与培训学习机制
F.PK竞赛机制
G.责任索赔机制
H.问责机制
I.奖捐机制
J.绩效晋升机制
第五讲 课程总结
1.团队思维统一利器：六辑思维模式
2.基于方法层面的执行力解析：革除执行的四大陋习
3.课程内容落地：咨询式领导模式构建
4.课程总结
