【课程对象】：企业一线班组长及一线储备干部等中基层管理者。
【课程时间】：共2天（每天6H）
【授课方式】：全程面授、方案讲解、现场演练、互动点评
【主讲老师】：沈怀金老师
【课程背景Background】
班组是企业经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点——正所谓“生产不管一线、业绩难以呈现！”
加强班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措，正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管理的基础”！
班组长为一班之长，不仅是直接带兵打仗的人，更是公司战略和规章的落实者。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，既是一线的直接指挥者和组织者，又是业务多能手和技术骨干，为此提升班组长职业化水平将有效改善一线经营业绩，直接提高企业竞争力。正所谓：“优秀的企业看中层，卓越的企业看基层”！
【课程价值Value】
本金牌班组长训练体系课程，基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六纬度为改善核心，以“科学管理方法和人性的尊重”为指导，结合中国大多数生产制造型企业的需求案例，从五大方面：
·第一讲：自我管理优化——管理导向、职业定位、角色认知
·第二讲：团队管理优化——工作教导、团队建设、基层执行力打造；
·第三讲：工作事物优化——班组长一日工作标准化（班前、班中、班后工作实务）；
·第四讲：现场改善优化——5S现场治理与精益改善应用；
·第五讲：融合系统、成就卓越——方法、工具、机制、系统包—班组长系统化能力培养。
全系统层面设计、细化入点、直线改善，提供了一系列“重要、简单易用、具备实操”的方法和工具，通过现场授课与互动，成就金牌班组长，助力优秀企业打造“系统的、全面的、具备优势竞争力“的一线班组。
【课程大纲 Outline】
第一讲 自我管理优化——新时期班组管理导向与班组长自我管理
1.新时期班组价值
A.班组是企业的细胞
B.班组是价值的体现
C.班组是产品的保障
D.班组是管理的基础
2.新时期基层管理的导向
A.分享：现代企业班组管理工作的“六大特性”
B.导向一：深度理解基层管理的“以人为本”
C.导向二：建立富有特色的基层组织
D.导向三：培养员工的职业化训练
E.总结：优秀企业看中层、卓越企业看基层
3.金牌班组长职业意识与角色认知
A.金牌班组长“八大职业意识”
B.金牌班组长“七个黄金心态”
C.【案例分享】
D.受欢迎的班组长的特性——管理技术型干部的特色
E.班组长“四大立场”
F.班组长“四项职责“
G.班组长“三大权力”
H.班组长“四大本领”
I.班组长“五项使命“
J.班组长的“九个角色”
第二讲 团队管理优化——工作教导、基层执行力构建
1.TWI—JI理念
A.引导式管理内涵——为什么要进行工作教导
B.一线主管管理的铁三角
C.工作场所常见的问题
D.预防问题发生的方法
E.传统的教导有哪些缺失
2.工作教导实务
A.工作教导的时机
B.两种错误的教导方法
C.教导前的准备事项
D.正确的工作教导四步法
E.班组工作教导工具——OPL导入
4.基层执行力管理
A.执行力剖析--团队中的执行力魔咒
B.什么是执行？执行的好处和坏处
C.执行什么？无标准和执行的矛盾
D.我做好了谁知道？执行好的怎么呈现
E.做好了得到什么？执行绩效如何折算
F.不做、做不好怎么办？执行绩效如何处理
G.他律和自律
H.班组执行力提升两大方法
三要素法 标准、制约、责任详解
稽核控制法 为什么需要稽核和稽核的作用
第三讲 工作事务优化——金牌班组长一日工作“班前、班中、班后”管理
1.班组一日工作标准化——班前五查
A.管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！
B.没有备查与备查的区别！
C.查什么？怎么查？
D.班前查程序
班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务
班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）
班前查3：物料与半成品
班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书
班前查5：岗前点检表（日常检查确认表）
E.班前查工具
实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】
实用工具：【材料出入库表 & 半成品库存管理表】
实用工具：【作业指导书】&【日常项目确认表】
2.班组一日工作标准化——班中十控
A.管理是盯出来的！——走动式管理
B.三现主义——现场、现物、现实
C.如何紧盯、谁盯、多久盯一次？
D.班中控1：人员管理
三自一控、“三检制”、“三工序“、“四不放过”
E.班中控2：设备辅材管理
定人定机、“三好”、“四会”、“五纪律”
F.班中控3：物料管理
定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治
完善记录、做好统计、定置管理、标识齐全
G.班中控4：工艺管理
执行“五有”、做到“三按“
H.班中控5：环境管理
现场5S管理：漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮
现场5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！
现场5S管理：坚持“七不走”
I.班中控6：质量管理
按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！
标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）、单点课程（OPL）
J.班中控7：安全管理
安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动
《安全操作规程》详解、全员劳保、巡查点检
K.班中控8：进度管控之看板应用
生产进度追踪、进度统计监控、时段班组PK、生产达成统计
L.班中控9：异常处理
异常机制与异常处理小组
异常掌握、异常响应、异常解决、异常预防
M.班中控10：巡视总结
巡视总结记录、业务联系总结
N.班中控工具
实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】
实用工具：【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】
实用工具：【单点课程OPL】
实用工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】
实用工具：【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】
3.班组一日工作标准化：班后三清
A.班后清的内涵——为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接
B.班后清1：巡视总结 & 七方面检查
C.班后清2：合理化建议——提案改善汇总
D.班后清3：隔日生产
E.班后清工具
实用工具：【生产日报表】
实用工具：【提案改善表】
实用工具：【交接记录表】
第四讲 现场改善优化——现场治理、浪费识别、精益改善
1.规范现场、塑造职场——5S定义与内涵
A.为什么要做5S？——5S是管理的基础、是改善的基础，反之没有5S的管理都会“失效”，工业生产最终无法形成“量化（质量、成本、交期）”
B.为什么5S做不好？
C.5S怎么做好？形式化——行事化——标准化——企业文化
D.导入5S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已
E.导入5S的时机：5S就是日常工作的一部分
2.现场治理5S实务——从整理、整顿、清扫、清洁到素养的路径
A.5S的步骤一：整理
整理的实施要领
整理举例
现场5S管理研讨
B.5S的步骤二：整顿
整顿“三要素”——定位、定品、定量
整顿：订立保管规则
整顿举例
C.5S的步骤三：清扫
清扫举例
清扫“三方法”
清扫的实施要领
D.5S的步骤四：清洁
清洁的推行要点
清洁手册制定
清洁举例
清洁的检查点（着眼点）
E.5S的步骤五：素养
素养的实施要领——习惯的养成逻辑
素养推行的常用手段
素养的价值
F.5S实施技巧
实施技巧——红牌作战
实施技巧——定点摄影
实施技巧——检查表
揭示检查结果——看板管理
5S的制度化逻辑1：坚持“三五十”、禁止“大扫除”
5S的制度化逻辑1：文件化+动作化+数据化
3.改善现场、精益求精——八大浪费消除
A.生产企业常见的“八大浪费”
B.中国式企业浪费分析与常见分类
C.人：动作分析深一些——人力资源浪费——动作经济原则——动改法
D.机：设备管控严一些——设备效率浪费——“五防法“、”八定法”、目视化管理法
E.料：过程分析细一些——物料管控浪费
F.法：瓶颈改善勤一些——攻克瓶颈浪费
第五讲 融合系统、成就卓越——金牌班组长系统能力优化
1.管理者为什么要有系统意识？
A.问题是如何发生的？
B.如何才能从根本上解决管理问题？
C.【海尔与富士康的管理优化】
2.生产系统运作逻辑
A.生产系统架构
B.生产的系统性问题举例
C.班组与生产的系统关系
D.班组长问题分析与解决思路
3.班组长“六大系统管理方法”应用实务
A.三要素法（标准+制约+责任）
B.限制选择法（管理方法多选一）
C.分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）
D.稽核控制法（自律改习性、训练职业化）
E.数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）
F.横向制约法（横向监督与考评）
G.【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】
H.六大方法口诀表
工作不清——三要素
责任不明——分段控
方法不精——限制选
执行不力——稽核管
数据不准——流动清
领导特忙——横向分
第六讲 课程总结
