《精益生产管理实战研讨》
【课程背景】
l 制造现场同样的问题和错误重复出现；
l 原订生产计划往往无法贯彻执行；
l 车间主管不能有效地带领员工进行问题改善；
l 生产主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高；
l 改善项目做了很多，效果却不大；
l 生产现场脏乱不堪，员工视而不见；
l 原料供应不及时,生产线生产波动；
…………
本课程将结合精益生产原理和浪费消除实践，提供了一些实用的制造工厂精益生产管理思路、管理工具，帮助生产主管提升管理技能,帮助企业减少浪费、提升效率、提升工厂管理效益。
【课程对象】
车间主任、生产主管、班组长、工段长。
【课程时间】
强化版：12小时/2天
【课程目的】
理解精益生产的核心思想和应用
掌握精益生产改善常用管理工具。
提高产能、缩短周期、降低成本。
【授课方法】
“案例分析、知识讲授、问题研讨、小组竞赛、实战演练、管理游戏”等教学方法使参训人员在轻松活跃的氛围中，充分掌握课程内容，并在互动的分享交流中增加收获。
【课程大纲】
一、 精益生产管理基础研讨
1、 当前企业面临的困境
2、 制造工厂的管理问题
3、 精益生产管理的模型
4、 生产管理的金科玉律
5、 精益生产的五项原则
6、 制造工厂的八大浪费
7、 精益管理的十大理念
8、 精益管理的基本活动
9、 精益生产的体系架构
10、 精益生产的七大手法
二、 精益生产----现场管理研讨
1、 5S活动是精益生产的入口和基石
2、 5S管理活动的三大意义、五大功效
3、 整理的现场实施方法（现场无三物）
4、 整顿的现场实施方法（物品六定管理）
5、 清扫的现场实施方法（点检现场6源）
6、 清洁的现场实施方法(消除乱源七步法)
7、 素养的现场实施方法（打通工作执行力）
8、 现场目视管理的五大要领、八大方法
9、 成功推行5S的三大要诀、六大方法
10、 现场管理案例：5S活动现场改善案例分享
三、 精益生产----生产效率研讨
1、 生产效率管理的误区
产能平衡还是物流平衡？
全员计件还是全员计时？
大批量生产还是小批量生产？
关注局部效率还是关注整体效率？
2、 生产效率管理的方法
生产布局改善技法(LAYOUT)
流程效率改善技法（ECRS）
设备综合效率改善技法(OEE)
搬运效率改善技法
快速转换技术(SMED)
动作分析改善技法
瓶颈效率改善技法（F5）
操作多能工训练法（OJT）
效率管理游戏：生产效率提升管理游戏
效率管理案例：生产效率提升实战研讨
四、 精益生产----成本管理研讨
1、 工厂成本管理的误区
各局部改善就会整体改善？
库存也是企业的一项资产？
提高质量也会增加成本吗？
人人绩效高工厂绩效就高？
2、 微利时代要不得的成本意识
3、 先进国家降低成本的新趋势
4、 利润计算：NP = T - OE
5、 工厂的12大浪费的改善办法
物品取放之浪费
搬运之浪费
等待之浪费
加工方法之浪费
动作之浪费
原材料、物料之浪费
生产过剩之浪费
腾写之浪费
整修、不良、退回之浪费
未整理、未整顿之浪费
转换品种之浪费
连络、传达错误之浪费
6、成本管理案例：三个改善提案，您选哪个？
