零事故安全管理
NO.1课程介绍：
u 贵公司的制造现场被下面的问题困扰吗：
* 新进人员未经安全培训就上岗作业；
* 员工工作不严谨不规范，工作不严格遵守作业流程和标准；
* 特殊岗位操作员未经安全培训及资质认证就上岗作业；
* 易燃、易爆、挥发、有毒等危险化学物品缺乏有效管理措施；
* 机器设备没有编写及明示安全操作规程，设备保养不良，带病作业；
* 作业场所没有安全防护设施，或安全防护设施无法正常使用；
* 企业未有效推行5S活动，作业现场脏乱不堪；
* 工作现场未有效实施目视化管理，现场作业不能公开、透明和简单化；
* 电气线路老化，绝缘不良，插头与插座连接不妥；
* 搬运作业时，搬运方法或搬运工具不当；
。。。。。。
企业各项工作必须在安全的前提下进行，没有安全，就没有一切。企业一旦发生安全事故，将会给个人、家庭、企业、社会和国家带来不可估量的损失。人人都希望高高兴兴来上班，平平安安回家去。企业各级管理者理尤其是作为车间的一线主管是生产的直接指挥者，对员工的健康及生命安全以及企业的财产安全负有直接的管理责任，更应接受安全意识和安全管理能力训练。
NO.2训练对象：
班组长、基层骨干人员、安全管理人员。
NO.3训练时间：
精简版：6小时/1天，
NO.4训练形式：
训前实地调研：高层访谈+主管访谈+员工代表座谈+现场观察
全员实战训练：理念剖析+案例分析+方法解析+小组讨论+现场指导
训后增值辅导：布置训后作业+项目经理回访+老师电话答疑
NO.5训练大纲：
一、 现场安全管理概述
图片解析：企业的安全隐患
安全事故的“冰山原则”
安全事故“金字塔”原理
安全事故的“海恩法则”
现场安全管理的“三大纪律”
现场安全管理的“八项注意”
现场安全管理的“七想七不干”
案例讨论：事故为何发生的？
二、 现场怎样预防安全事故？
建立健全安全生产管理制度，并严格执行。
1．员工安全教育制度
2．安全生产检查制度
3．员工劳动保护制度
4．安全事故处理制度
5．员工安全演习制度
6．安全生产奖惩制度
7．小组讨论：员工为何不严格遵守安全规范？
严格落实“三级安全教育”, 强化员工安全意识。
1.安全责任意识培训
2.标准执行意识培训
3.三不伤害意识培训
4.作业动作规范培训、
5.小组讨论：如何强化员工安全意识？
严格执行现场安全检查与考核，排除危险隐患。
1. 实施全员5S活动，彻底消除现场脏、乱、差。
2. 实施目视化管理，打造简单可视的作业现场。
3. 加强现场“三防”管理，打造傻瓜式作业现场。
4. 充分开展“3 E”活动，系统保障现场作业安全。
5. KYT—不安全行为原因分析
6. KYT—四阶段实施方法
7. 丰田STOP6項目的开展
8. 作业现场20种习惯性违章
9. 强化安全意识教育，消除人的11种不安全心理。
10. 观察员工的现场行为，消除人的13种不安全行为。
11. 检查物品的存在情况，消除物品的8种不安全状态。
12. 现场演练：如何处理员工的不安全行为？
13. 现场演练：班组如何进行KYT活动？
14. 现场安全行为观察6步法
安全事故处理流程
1．紧急对策，伤者救护、财产保护。
2．查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及经济损失。
3．认定事故的性质和事故责任。
4．提出事故责任者的处理意见。
5．总结事故教训，提出防范和整改措施。
6．提交事故调查报告。
7．落实整改措施。
8．验证整改措施执行效果
9．标准化并水平展开
三、 车间安全管理基本常识
燃烧、爆炸和有毒化学物品的管理
各种灭火剂的特性和适用范围
扑救电气火灾时的安全措施
机械事故的预防和紧急处理措施
电器事故的预防和紧急处理措施
火灾事故的预防和紧急处理措施。
课程要点总结、训后改善作业。
