《标准工时与生产定额管理》
主讲：王军科
课程背景：
1、如果公司推行6SIGMA、精益生产、TPM、ERP等项目阻力重重，不能势如破竹！那不如从企业“数字化管理”的基石---标准工时开始；
2、标准工时是企业进行KPI绩效管理衡量基准；
3、标准工时是标准成本核算、人员与设备需求核算、人员合理配制的主要依据；
4、标准工时是科学有效进行生产计划编程的核心依据；
5、标准工时是生产现场科学、合理组织生产的主要依据。
课程收益：
1、全面了解标准工时的含义；
2、掌握宽裕时间的制定方法；
3、掌握正常时间的制定方法；
4、掌握作业速度评定的技巧；
5、掌握标准工时的MOD制定法；
6、掌握运用标准工时进行劳动定额管理的技巧
课程时间：6小时（1天）
课程主要内容：
第一部分标准工时的定义与作用
1、 时间研究的定义
2、 标准工时的定义及分类
1)标准工时制定的基本条件
2)标准工时分类
3、 时间研究的层次
1)动作（适合动作密集型）
2)作业要素-若干动作集合而成
3)操作-若干作业要素的集合
4)程序-完成某项工需要执行的作业串
5)产品-完成最终的产品
4、 标准工时的作用
1)成本管理（产品管理部）
2)工厂生产管理（生产部）
3)产能管理（设备管理）
4)效率管理（员工绩效考核）
5)工艺流程管理（工艺技术部）
第二部分标准工时的构成与制定
1、 标准工时的构成
2、 标准工时的制定步骤与注意事项
3、 标准工时制定的八步骤
4、 测量标准工时的要点
5、 直接员工与间接员工的工时
第三部分标准工时的测定方法
1、 直接观测法
2、 摄像法-要剔除其中的浪费时间
3、 工作抽样法
4、 工作日写实
5、 预定时间标准法-PTS
6、 模特排时法-MODAPTS(重点)
第四部分标准工时的宽放及改善
1、 学习曲线及其应用
2、 评比系数的设定方法
3、 标准工时调整系数
4、 标准工时的PDCA改善循环
第五部分生产线平衡
1、 生产线平衡的基本着眼点
2、 节拍时间和流程时间与产线规划的关系
3、 生产线平衡的改善(生产线的持续改善)
第六部分效率与绩效改善体系
1、 时间分类
2、 绩效指标分解
3、 员工绩效体系的构成
4、 员工绩效改善
5、 生产定额制定和动态管理
