【课程背景】
价值流图分析VSM是一种强力的可视化工具, 它帮助我们确认运营流程中存在的潜在的, 对客户不增值的浪费活动。绘制一副现有系统的整体价值流图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 而未来面貌的价值流图则可向我们展示期望实现的未来远景。通过二者的对比，可以帮助大家清醒地认识到运营过程中存在的各种浪费和流程断点，为下一步的精益改善和推广提供方向性的指引。
精益价值流图析是所有企业开展精益生产之旅的必由之路。
【课程时长】2天
【课程目的】
本课程相当于精益生产的宣传和动员。通过为期1天的课程讲解和1天的实操辅导，让大家对精益生产有个初步的了解，学会使用价值流图识别公司运营过程中的各种浪费和断点，并根据精益思想的五大原则，绘制理想的未来价值流图，以最大限度地消除浪费，减少断点。
1、了解精益基础知识和常用工具；
2、理解价值流图VSM，并学会其绘制方法；
3、学会识别流程断点和各种浪费；
4、学会根据精益思想五大原则消除流程断点和浪费。
【课程对象】公司全体管理人员、工程技术人员。
【授课方式】
激情授课+案例分享+沙盘模拟+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组4~6人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。
【课程大纲】
第一部分：精益生产与价值流
1、精益的概念与历史；
2、精益思想五大原则
3、价值流的概念与两个“流“；
4.1物流
4.2信息流
4、价值流管理的关键：增值与不增值
※案例分享：
某马达厂，中间库存：从7天到2小时，3个工场变身1个工场，产能不降反升
第二部分：价值流图VSM
1、价值流图的概念
2、绘制价值流图的意义
3、价值流图的绘制要点
4、价值流图析的概念
5、价值流图析的基本内容
5.1选定产品族
5.2绘制现状价值流图
5.3绘制未来价值流图
5.4制定改善计划
第三部分：价值流图析的操作步骤
1、成立项目小组
2、选定产品族（PQ/PR分析）
2.1绘制产品、过程矩阵
2.2将过程类似的产品进行合并
2.3调查各种产品实际的需求量
2.4根据“80/20”原则选定产品族
3、调查流程、布局
3.1调查现有的车间布局
3.2调查现有的生产流程
4、绘制现状价值流图
4.1从调查顾客的详细需求开始
4.2接着调查实际的发货情况
4.3然后按生产流程的反方向依次往前调查各工序的生产、库存情况，直到供应商为止
4.4使用规定的符号将各工序的生产库存情况画成一个个的作业框，并用规定的箭头将其依次连接
4.5加注生产、库存相关数据信息
4.6用规定的箭头将客户订单、生产指令等信息传递的路径表示出来依规定的方式加入时间线（依次显示各工序的生产周期和库存时间）
5、识别改善机会
5.1满足客户需求方面改善的可能性
5.1.1理想的节拍时间
5.1.2直接发货还是成品超市
5.2物流方面改善的可能性
5.2.1合并“流动”的 可能性
5.2.2“拉动”的可能性及实现方式
5.3信息流方面改善的可能性
5.3.1“触发器”设在哪个工序
5.3.2生产方式、生产批量
5.4整体价值流的改善可能性及实现方式
5.4.1增值环节、非增值环节
5.4.2瓶颈工序、浪费情况
6、绘制理想的价值流图
6.1根据第5步的分析结果，按照第4步的绘制方法，重新绘制价值流图即可
6.2识别使理想的价值流图成为现实所需的改善行动，并在图上标示出来
7、制定详细的改善计划并付诸实施
7.1将6.2标示出的改善需求做成详细的行动计划表（5W1H）
7.2沟通、培训
7.3实施改善计划
7.4跟进过程、检讨方案
7.5项目总结、表彰、关闭
※ 分组发表、教师点评、集体评分
※ 学习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、优胜小组表彰
