一、课程背景
一线班组长肩负组织运作、目标达成、承上启下的任务，藉以维系企业生存与成长的动力；身为生产主管更承担成本、品质、交期的责任，常因市场频繁变动、生产不畅、品质不稳定而大叹主管为难，终日战战兢兢，疲于应付，难有能力进展，更难带领高效团队完成既定目标……提升能力正成为今日深处压力与变革中各企业的迫切要求！
本课程内容来源于讲师的实践历练,加之多年培训经验,深入企业调研,分析大量企业实际问题，不断归纳整理，融合众多企业经验与教训凝结而成。不仅介绍先进理念和实用方法,更注重以人为本，使得现场管理方法与领导技能有效结合,本课程以危险源管理和法律法规要求以及违法后果两大线索，从策划、实施、监视和测量以及事故调查与标准化四个管理过程进行详细的讲述，拓展现场主管安全管理技能、安全态度和安全知识，以呈现学员学的会、用的上、能应用，出效果的安全管理与技能提升训练课程；课程PDCA逻辑清晰，循序渐进，沟通观念，通过系统的理论讲解与实战演练、互动沟通，必将使受训学员树立信心、增强技能、得到意想不到的收获……，在这门课程中学员能理解一线主管的角色、职责与管理体系，提升现场管理的管理理念，学会诊断现场管理中的问题，掌握提升和改善现场管理效率的有效方法，了解领导的基本概念，掌握下属成长和发展的不同阶段，掌握行为安全观察与标准化的实践方法。
二、课程收益
•明确一线主管的管理职责与角色定位，认知班组长工作的十大任务
•提升组长的六大意识，提升班组长的安全技能和意识
•掌握班组长现场管理的重点，提升安全领导力
•学习现场安全管理理念，转变安全管理态度，学习危险源识别的方法和思路
•学习法律法规，认知班组长肩负的法律责任与违法后果
•掌握危险作业作业前、作业中以及作业后的管理要点和实施措施
•掌握一种在检修过程中能应用的上锁挂牌模式和现场导入方法，控制风险，避免事故
•能编写应急演练脚本，能知道在紧急情况下应对的基本原则
•学会如何进行事故调查，学会5Why调查方法
•掌握编写适用的文件和规范的8大原则
三、授课对象
一线班组长，中高层管理人员、安全管理人员以及安全工程师等期望提升安全管理技能的人员。
四、课程时间
5天，6小时/天
授课方式
A. 提问式授课，互动激励，应用扑克牌积分法，引发学员思考和参与
B. 经典案例，视频图示，游戏互动、角色扮演、小组讨论相结合，寓教于乐；
课程大纲
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第一模块：班组长管理职责 |
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班组长的角色认知 |
一、管理知识简介 v什么是管理和管理者？ v管理的四大功能 v班组长应该把时间更多的花在什么职能上？ v领导者VS 管理者（领导力模型） 二、班组长的角色定位 v班组长的角色 v班组长的位置 v新时代班组长的角色 v部属期待的好主管 v领导行为十五原则 v新领导者的角色 三、班组长应该具有的管理意识 v班组长的六大意识 v如何调整心态做好一个班组长 |
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班组长的十大工作任务 和一日管理 |
一、班组长的十大工作任务 v班组长十大工作任务 vJI工作指导简介 vJR工作关系简介 vJM工作改善简介 vJS工作安全简介 二、班组长的一日管理 v班组长一日工作全貌 v班组长一日五步曲 ·第一步：计划安排和五星任务布置法 练习：五星任务布置法训练 ·第二步：高效能早会实施 练习：开一个高效能早会 ·第三步：班前准备 ·第四步：班中控制 ·第五步：班后总结 |
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第二模块：两条腿走路，做好班组安全管理 |
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策划－安全法律法规 |
一、图解安全生产法十大亮点 v“安全”是什么？ v“安全第一”不是口号 v典型安全事故案例（根据企业情况调整） v历年安全事故统计和趋势 v如何避免事故的发生呢？（讨论） v图解安全生产法十大亮点（此部分可调整为图解安全生产法） 1.坚持以人为本，推进安全发展; 2.建立完善安全生产方针和工作机制; 3.强化“三个必须”，明确安全监管部门执法地位； 4.明确乡镇人民政府以及街道办事处、开发区管理机构安全生产职责 5.进一步明确生产经营单位的安全生产主体责任; 6.建立事故预防和应急救援的制度; 7.建立安全生产标准化制度; 8.执行注册安全工程制度; 9.推进安全生产责任制保险制度； 10.加大对安全生产违法行为的责任追究力度。 v安全生产领域改革发展的意见 |
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策划－危险源管理（新JSA工作安全分析实战） |
一、班组长应该知道的十大安全定律 v海因里希法则 v冰山理论 v墨菲定律 v真实案例—一制造型企业的事故统计表 二、JSA工作安全分析 vJSA工作安全分析概述 vJSA实施步骤 n识别工作任务 n工作任务分解成几个关键的步骤 练习：工作任务分解 n识别每一步骤的危害 u关键名词和术语（危险源、风险、风险评估） u第一类危险源和第二类危险源 u危险源识别案例与分析 练习--识别以下过程中的危险源（提前提供现场图片或者开课前老师现场选择实际案例） n评估每一危害的风险 u矩阵法和LEC法则风险评估实例 n研究消除或降低风险的措施 n控制层级以及实例 练习-这些工作他们采取了何种控制措施？采取控制措施时要考虑哪些方面？ u建立一个符合SMARTer-V的目标 u现场的运行控制都涉及哪些？ u应急与准备响应 l化学品泄漏的一般应急流程 l火灾的一般应急流程 l应急演练实战简介 n残余风险是什么? n危害和控制措施要与作业人员充分沟通 n作业过程中监护人员要对控制措施进行确认 三、JSA的实际应用 vJSA 的简化应用 vJSA的应用案例 |
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第三模块：班组安全管理之运行控制 |
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实施－风险作业最佳许可实践 |
一、安全许可证管理 v术语和定义（特殊作业，风险作业，八大作业） v安全工作许可证覆盖范围 v风险作业四大流程 n作业申请 n作业批准 n作业实施 n作业关闭 二、动火作业安全许可最佳实践 v动火作业的基本知识 v动火作业典型案例 v动火作业前准备 n（1）危险源辨识 n（2）确定作业方案 练习-风险识别与工作方案 n（3）人员培训 n（4）工具设施齐全好用 n（5）环境达到动火条件 n动火作业分级管理 n动火作业许可证管理 v动火作业中管理与检查要点（视频） v动火作业后清理 三、高处作业安全许可最佳实践 v高处作业的基本知识 v高处作业典型案例 v高处作业前准备（参考动火作业，不详列） v高处作业中管理与检查要点 v高处作业后清理 四、受限空间作业安全许可最佳实践 v受限空间作业的基本知识 v受限空间作业典型案例（视频） v受限空间作业前准备（参考动火作业，不详列） v受限空间作业中管理与检查要点 v受限空间作业后清理 五、其他作业安全许可最佳实践 v挖掘作业 v吊装作业 v临时用电 |
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实施－检修作业管理 |
一、设备检修基本知识 v设备检修作业的基本知识 v设备检修作业典型案例 v设备检修作业前准备 v设备检修作业中管理与检查要点（视频） v设备检修作业后清理 二、能用的ECPL能源控制动力上锁6大模式 vGBT 33579-2017 机械安全 危险能量控制方法 上锁挂牌简介 vECPL简介以及和一般LOTO作业的区别 vECPL六种安全工作模式 n模式 0 –在防护装置外工作 n模式 1 –通过有安全联锁的防护工作 n模式 2 –在防护装置内部工作 n模式 2+ –通过没有安全联锁的防护工作 n模式 3 – 拆卸时切断能量源并上锁挂牌 n模式4 –介入时需要机器带有危险能量 练习：看看工作现场都有哪些工作模式 vSWP（安全工作程序） 三、工厂如何实施ECPL vECPL导入流程 v动力上锁和解锁最佳实践 v死神任务之关键时刻（视频） |
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第四模块：班组安全管理之应急准备和响应 |
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实施－应急与准备响应实战 |
一、应急管理的背景和概述 v应急管理发展历程碑 v应急管理的相关法律法规简介 v应急救援体系的建立 v应急预案的分类 二、应急预案编制 v突发环境事件应急预案编制导则 v典型企业应急预案范本 练习—现场处置方案 三、演练脚本编制和桌面演练 v应急演练的分类 v应急演练脚本编制 v范例一：XX 应急演练脚本 v范例二：XX 企业应急演练脚本 v应急演练脚本编制和桌面演练 四、应急演练实战和报告编制 v实战模拟演练范例介绍（视频） v实战模拟演练 v应急演练总结报告编制 |
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第五模块：班组安全之隐患排查 |
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检查－安全行为观察 |
一、安全行为观察概述 vABC模型简介 v为什么开展安全行为观察 v安全行为观察的工作原理 v危险源和隐患的区别与联系 二、安全行为观察实施 v安全行为观察实施成功的关键因素 v安全行为观察实施的四大步骤 1. 工作准备 2. 观察 案例与练习：现场有哪些隐患 3. 沟通 4. 分析与反馈 v安全行为观察案例 三、其它现场检查简介 |
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第六模块：班组安全之安全文化建设 |
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措施－安全文化和持续改进 |
一、事故调查与处理 v生产过程典型事故（根据企业情况选择） v事故的危害 v事故为什么会发生 v事故发生的直接原因，间接原因以及根本原因 练习：事故的后果 事故分析的3*5why原则 事故分析与调查报告实例 二、标准化 v如何标准化 v文件化的8大要点 四、员工培训之OJT培训训练 演练与考核:现场实际演练 四、安全文化建设简介 |
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