课程背景：
本课程将通过8D这种被业界广为认可的质量问题分析与解决的方法，详细讲解8D运作流程，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合， 从而构建完整的问题分析与解决方案。在课堂上，通过大量的有针对性的练习，使学员能够在短的时间内掌握质量问题分析与解决的方法，极大的改善问题分析与解决的能力，并在实践中及时有效的解决企业面临问题。
课程对象：
研发部、工程部、质量部、工艺设备部、生产部的工程师、主管、经理等。以及其他和产品生产过程相关的人员。
课程时长：1天（6小时）
课程内容：
一、概述
1 什么是小组问题解决法
2 步骤介绍
3 适用范围
4 过程工具
二、小组问题解决方法步骤
D0 准备 8D 过程;
1 D0 概述：
2 D0 目的：
3 紧急措施；
顾客和受影响的各方的定义与区别；
现象和问题的定义与区别；
紧急措施的定义；
四种措施的区别；
紧急措施执行的步骤；选择；验证；执行；证实；
4 8D 的启动标准
5 D0 阶段常用的分析问题的工具
6 本阶段的案例及小组练习；
D1 建立小组
1 D1 概述：
2 D1 目的：
3 如何建立小组；
在正确的层次上建立小组；
小组的规模；
小组的职责、沟通、协调和合作；
4 D1 阶段常用的分析问题的工具
5 本阶段的案例及小组练习；
D2 描述问题
1 D2 概述：
2 D2 目的：
3 观察和结论的定义和区别；
4 问题陈述和问题描述的定义与区别；
5 问题描述的要求；
描述问题的范围；
描述问题的细节；
描述问题的边界；
6 设立解决问题的目标；
目标设立的 SMART 原则；
目标设立的依据；
目标的可行性分析；
7 D2 阶段常用的分析问题的工具
8 本阶段的案例及小组练习；
D3 实施和验证临时措施
1 D3 概述：
2 D3 目的：
3 临时措施的定义；
4 临时措施执行的步骤；选择；验证；执行；证实；
5 常见的临时措施；
6 D3 阶段常用的分析问题的工具
7 本阶段的案例及小组练习；
D4 寻找和验证根源
1 D4 概述：
2 D4 目的：
3 根本原因的定义；
4 三种原因（可能原因，主要原因，根本原因）的区别和联系；
5 D4 阶段常用的分析问题的工具；
6 问题逃出点的定义；
7 本阶段的案例及小组练习；
D5 选择永久纠正措施
1 D5 概述：
2 D5 目的：
3 永久措施的定义；
4 永久措施执行的步骤；选择；验证；执行；证实；
5 常见的永久措施；
6 永久措施选择的方法；
描述结果;
列出作决定的标准;
决定想得到的东西的相关重要性;
确定选择;
将选择和作决定的标准比较;
分析风险
作出最好的选择
7 D5 阶段常用的分析问题的工具；
8 本阶段的案例及小组练习
D6 实施永久纠正措施
1 D6 概述：
2 D6 目的：
3 执行 PCA 的两个阶段：计划和问题预防；
4 永久措施执行的步骤；选择；验证；执行；证实；
5 D6 阶段常用的分析问题的工具；
6 本阶段的案例及小组练习；
D7 预防系统问题
1 D7 概述：
2 D7 目的：
3 系统措施的定义；
4 领导在 D7 中的重要作用；
5 D7 阶段常用的分析问题的工具；
6 本阶段的案例及小组练习
D8 关闭问题和鼓励小组成员
1 D8 概述：
2 D8 目的：
3 关于奖励的讨论；
4 小组表彰执行
表彰的目的；
表彰的方式；
表彰的程序；
5 8D 项目关闭
6 D8 阶段常用的分析问题的工具；
7 本阶段的案例及小组练习
三、8D 过程中常用的工具介绍
1 检查表；
2 柏拉图；
3 趋势图；
4 5W2H 提问；
5 是/否提问表
6 头脑风暴法
7 因果图法
8 五个为什么法
9 失效链/故障树分析
10 分层法
11 直方图法
12 散布图法
13 现场观察验证
14 环境模拟验证
15 原因测试工作表
16 决策分析法
17 风险分析法
18 任务树
19 甘特图
20 FMEA
21 修改体系文件
22 修改管理制度
23 控制图
24 系统图
四、8D 报告评审
1 推行 8D 的步骤；
得到公司高层的支持；
统一认识，认可改进问题的重要性；
培训一批解决问题的能手；
建立系统的 8D 制度；
2 8D 推行步骤中常见的问题；
3 8D 报告评审、批准人员职责；
4 8D 评审表；
5 8D 实例
朗豪坊扶梯事故分析
特斯拉Model 3芯片版本事故分析
