课程背景：
质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着越来越重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理。本课程将按照此理念，展开讲解供应商质量管理的各个方面，并通过案例型训练，向学员讲解如何处理实际工作中遇到的问题。
课程对象：
研发部、工程部、质量部、工艺设备部、生产部的工程师、主管、经理等。以及其他和产品生产过程相关的人员。
课程时长：1天（6小时）
课程内容：
一、企业的挑战
1. 解决问题的总思路：效率\质量\成本\交期\安全\士气
2. 质量成本
3. 十倍定律
4. 新旧质量成本观念对比
5. 质量、时间和成本之间的关系
二、供应商的开发和评定
1. 体系审核
2. 过程审核
3. 产品审核
4. 分层审核
5. 飞行审核
6. 潜在供应商的开发 & 量产供应商的管控
三、衡量供应商的质量
1. 质量结果的衡量--产品认可&过程认可
2. 过程能力指数 Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk 及其应用
3. 质量工具
检查表——收集、整理资料；
排列图——确定主导因素；
散布图——展示变量之间的线性关系；
因果图——寻找引发结果的原因；
分层法——从不同角度层面发现问题；
直方图——展示过程的分布情况；
控制图——识别波动的来源；
关联图——理清复杂因素间的关系；
系统图——系统地寻求实现目标的手段；
亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；
矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；
四. 五大手册
APQP 产品质量先期策划和控制计划
PPAP 生产件批准程序
FMEA 失效模式及影响分析
SPC 统计过程控制
MSA 测量系统分析
五. 供应商评审的流程
打分（0、4、6、8、10） 思路（乌龟图 5M1E） 输出（雷达图）
六. QFD 质量功能展开（质量屋）
如何最大限度的满足客户的要求
七、分析供应商的质量
1. 潜力分析 ：供应商选择的 2 大核心要素
2. 项目管理：APQP 从产品设计开发，到最终产品交付的全方位管控，
3. 产品和过程开发的策划：FMEA 如何识别产品和过程风险，实施预防与探测措施，达成事先预防的目的。
4. 产品和过程开发的实现：过程能力的保证，三个能力指数 Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。
5. 供应商管理：看板、目视化、FIFO、JIT、5S 等
6. 批量生产（P6.1-P6.6）：以章鱼图和乌龟图模型进行展开
6.1 过程输入：生产现场岗位八大类文件
6.2 过程流程：流程图
6.3 人力资源：资质矩阵
6.4 物质资源：TPM 全员生产性维修
6.5 过程效率 ：KPI 指标
6.6 过程输出：预防为主，持续改进
7. 客户支持/客户满意度/服务：沟通标准化、内容精简化、问题可视化有效的工具
A3报告
8D 解决问题的方法
5why
八、提升供应商的质量
1. 解决供应商质量问题，从而降低 PPM
2. 防错防呆的建立
3. FTA 故障树分析
4. 持续改进
5. 从组织和团队的角度帮助供应商建立
6. 有效的培训和员工发展
7、如何建立双赢的供应商关系
