课程介绍：
通过本课程，将学习如何通过控制图来了解制造过程，并用过程数据来改善制造过程；清晰理解和掌握控制图的绘制和分析，识别造成过程不稳定的特殊原因，以及如何采取措施让其稳定。通过对过程能力的计算和分析来预估产品的失效率以决定控制的方式；通过经典案例和和学员的分组练习、研讨，帮助学员掌握 SPC 的应用，以利于学员在实际工作中对工具进行应用。
培训对象：
研发部、工程部、质量部、工艺设备部、生产部的工程师、主管、经理等。以及其他和产品生产过程相关的人员。
课程时长：1天（6小时）
课程内容：
一、SPC概述
1、起源
2、什么是SPC方法
3、SPC在生产中运用的几种目的
4、为什么SPC控制图能预防不合格品产生
5、SPC与检验的区别
二、基本统计概念
1、样本
2、均值
3、变差
4、极差
5、标准差（总体、样本）
6、正态分布
7、受控状态
8、普通原因和特殊原因
三、控制图
1、概述
2、控制图的构成
3、控制图的基本原理
4、控制图的要素构成
5、控制图分类
6、数据的2种类型
7、控制图运用的时机
8、制作控制图的注意事项
9、控制图绘制流程
四、均值极差图（Xbar----R）应用
1、产品质量特征值
2、确定抽样方案
3、确定中心线
4、确定控制限
5、绘制X(bar) -R控制界限
6、描点
7、何时应该重新计算控制界限
8、受控分析
9、过程能力计算
10、Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别
五、其他常用控制图介绍
1、计量值控制图
--平均值标准差控制图
--中位数与极差控制图
--单值与移动极差控制图
2、计数值控制图
--不良率控制图
--不良数控制图
--缺陷点数控制图
--单位缺点数控制图
讲师介绍—谢鸣老师
【讲师背景】
√ 六西格玛黑带，拥有10余年六西格玛项目管理经验，多次在全球范围内展示课题；
√ 曾在西门子等多家世界500强企业任管理职务；
√ 专注制造业的质量管理，在此领域具有丰富的理论和实践经验；
√ 熟悉供应商管理、零部件各类检验、客户服务各个品质管理环节；
√ 对防错设计、纠正措施、预防措施的制定有独特的实践经验。
【授课特点】
授课风格幽默、风趣，不失严谨。讲课思路清晰、内容逻辑性强。课程要点与案例源于多年的实际工作管理经验，注重内容的“知其然，知其所以然”，注重思路的引导和讲解。将整个课程内容，与现实工作紧密结合在一起，从而达到学以致用的目的。
