《 新产品开发流程管理》
建立产品开发管理流程和工具，由市场需求来驱动开发团队
主讲：杨家来老师
【课程背景】目前，在企业新产品开发管理中，客户需求错误&漏项、立项标准不明确、阶段性总结不到位、时间节点控制不到位、职能错位、职能部门参与项目不够、输出不符合立项标准、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是我们企业在推进新产品开发时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程，执行任务的方法也因人而异！执行的结果也大不相同！是因为 目前在我们的新产品开发落地时存在以下痛点：à 痛点1：产品变更没有验证就量产，如修改尺寸等à 痛点2：产品开发输出没有验证，如由于内部没有设备，需客户确认à 痛点3：增加物料，在量产时当作验证，造成量产停产à 痛点4：产品更改没有评估供应商在制品，结果供应商按旧图量产à 痛点5：产品开发输出没有与输入一一对应，通过转化来实现à 痛点6：产品开发项目风险管理不足……如何应对这些情况？ 透过定制化的《
新产品开发流程管理》是解决这些问题的有力工具！！明确新产品开发各阶段的核心职能和关键输出，以及需要总结的风险控制点，为后续同系列、相似产品的开发提供技术和管理指南！
【课程收益】
1、精选新产品开发流程管理所提供的工具和方法，助力企业建立符合客户产品开发所需的流程和关键控制点；
2、掌握新产品开发流程管理体系、分析工具、决策评审的关键构成要素，以确保新产品的准时、保质投产；
3、掌握借鉴运用各阶段关键控制点所需的管理模板和工具！
【课程特色】课程实战，学之能用；投入，案例精彩！定制化的《新产品开发流程管理》充分展现了“流程清晰、简单严谨、逐级展开、开发落地”4种心法，带给我们更实用、更简捷、更高效的方法！帮助企业开发团队实现新产品开发管理落地！采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”，使参训学员现场就能学以致用！
【课程对象】研发工程人员，体系负责人/工程师，品质管理人员，品质工程师，生产制造管理人员、采购等设计开发（APQP）团队成员
【课程时间】2人天或3人天（6H/人天）
【课程大纲】
第一单元新产品开发概述
1、实施新产品开发流程的基本原则和方法：
组织多功能小组
定义范围
团队之间的信息沟通
客户和供应商的参与
同步工程
问题的解决
项目进度计划
2、小结：实施新产品开发的目标
第二单元新产品开发实施过程
1、新产品开发的进度表
案例分析
分组练习一：
以贵公司的某个产品开发流程为例，讨论以下问题：
n 新产品开发的阶段
n 各阶段的起点和终点（如需要交付的文件资料或实物）
2、新产品开发的启动
案例分析：某零件厂的新产品开发项目风险评审
开发管理风险与机会流程
风险识别
开发管理三大风险
产品风险类别
风险管理应对措施
质量阀（Quality Gate）：新产品开发过程中的控制工具
交付结果和评审要素：项目实施过程中的控制工具
新产品开发的管理方式
3、新产品开发实施
3.1阶段一：立项
n 目的
n 立项阶段的“输入与输出”
n 客户的呼声
n 经验教训
n 最佳实践（Best Practice）
n 如何进行客户呼声（VOC）分析？
分组练习二：
以贵公司的某个产品开发为例，讨论以下问题：
n 客户呼声（VOC）有哪些
n 此前的VOC经验教训
客户输入：客户设计/技术资料的评审
产品规格定义的重要性
立项阶段的交付物（输出）
分组练习三：
根据《分组练习一》的讨论结果，分析：
n 贵公司新产品开发流程“立项阶段”应交付的工作成果；以及
n 立项阶段的评审要素
立项阶段模板工具
n 产品市场调研和立项申请单
n 技术可行性评审
n 项目可行性评审
n 立项阶段经验总结
分组练习四：
根据《分组练习三》的讨论结果，并结合立项阶段的模板工具修改适合企业的模板工具
立项阶段性小结：回顾立项阶段的关键控制点
3.2
阶段二：产品开发
n 目的
n 产品开发阶段的“输入与输出”
n 可制造性与组装设计
n 案例分析：某行业电子产品的可制造性设计原则
n 设计验证
n 样件制造（Prototype Build）
n 制作“工程图纸、工程规范”
n 图纸和规范更改（ECN）
n 案例分析：产品变更管理
n 材料规范
n 案例分析：前期采购
n 新设备、工模具和仪器的要求
n 工艺装备准备明细表模板
n 重点产品特性和过程特性清单：产品特性的金字塔模型
n 产品特性与过程特性（工艺参数）
分组练习五：
根据《分组练习一》的讨论结果，分析：
n 贵公司“产品开发阶段”应交付的工作成果；以及
n 该阶段的评审要素
产品开发阶段模板工具
n 产品设计输入评审记录
n 分发供应商技术资料发放及回收一览表
n 产品变更申请及评审表
n 产品变更通知书
n 产品防错一览表
n 工装模具设计任务
n 工装模治具跟踪评审验收记录
n 产品开发输出评审记录
产品开发阶段经验总结
分组练习六：
根据《分组练习五》的讨论结果，并结合开发阶段的模板工具修改适合企业的模板工具
产品开发阶段性小结：回顾产品开发阶段的关键控制点
3.3
阶段三：工艺开发（过程设计）
n 目的
n 工艺开发阶段的“输入与输出”
n 包装标准、包装规范
n 生产过程流程图及特殊特性清单
n 试生产控制计划
n 作业指导书
n 操作过程指导书的来源
分组练习七：
根据《分组练习一》的讨论结果，分析：
n 贵公司工艺开发（过程设计）阶段应交付的工作成果；以及
n 该阶段的评审要素
工艺开发阶段模板工具
n 工艺开发输入评审
n 工艺开发输出评审
n 工艺开发阶段经验总结
分组练习八：
根据《分组练习七》的讨论结果，并结合工艺阶段的模板工具修改适合企业的模板工具
工艺开发（过程设计）阶段性小结：回顾工艺开发阶段的关键控制点
3.4
阶段四：试生产
n 目的
n 试生产阶段的“输入与输出”
n 试生产
n 试生产输出
n 生产确认试验
n 包装评价
n 量产控制计划
n 转量产评估
分组练习九：
根据《分组练习一》的讨论结果，分析：
n 贵公司试生产阶段应交付的工作成果；以及
n 该阶段的评审要素
试生产阶段模板工具
n 初始过程能力研究报告-PPK
n 设备标准工艺参数
n 包装评价
n 量产控制计划
试生产阶段经验总结
分组练习十：
根据《分组练习九》的讨论结果，并结合试生产阶段的模板工具修改适合企业的模板工具
试生产阶段性小结：回顾试生产阶段的关键控制点
3.5
课程总结：新产品开发成功的保障：明确新产品开发成功的关键控制点
