【课程背景】
正确认识并掌握设计开发项目管理工具及统计工具、风险分析、测量系统分析的应用，帮助企业循序渐进的落实并执行APQP系统；
灵活应用统计手法，帮助企业即时侦测到异常状况，迅速做出改进的对策；
目前可能存在以下痛点：
痛点1：公司现有APQP流程文件与实际运行需求有偏差
痛点2：开发日程的策划及日程控制力度较薄
痛点3：新品开发时策划及验证不充分
痛点4：部分APQP的责任部门错位或不明确
痛点3：部分APQP输出资料没有反应产品和工艺要求
痛点4：没有设置有效的监控点
……
如何应对这些情况？
透过《产品质量先期策划和控制计划APQP》课程的培训是解决这些问题的有力工具！通过熟练的掌握并运用APQP相关知识，能有效帮助企业缩短开发周期，降低不良率，提升产品品质，从而达到研发落地，提升企业经营管理业绩！
【课程收益】
1、掌握APQP的五个阶段及控制计划编写的相关知识和技能，能有效开展新产品和变更品的设计开发管理；
2、具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性发现问题的能力，以实现产品和过程标准化和持续改进；
3、掌握汽车行业对供应商的汽车零件提交流程及常犯问题点应对方法！
【课程特色】课程实战，学之能用；采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”，使参训学员现场就能学以致用！
【课程对象】品质经理、主管；质量工程师；生产经理、主管；工程经理、主管；产品设计开发人员、工艺工程师、工程技术人员、生产工程师、质量管理人员、生产管理人员等设计开发（APQP）团队成员、体系负责人、内审员及对此课程感兴趣人士等
【课程时间】1天或2天（6H/天）
【课程大纲】
第一章 背景简介
1、 第二版改版说明
2、 APQP的定义
3、 APQP的目的
4、 APQP的优点
5、 产品质量策划循环
6、 APQP的核心
7、 产品品质规划责任矩阵图
分组练习一：以贵公司的某一产品为例，讨论以下问题：
n 展开APQP导入期间问题点的填写
第二章 APQP实施过程
1、 何时进行APQP
2、 APQP进度图
3、 APQP的思路
4、 APQP核心内容
5、 第一阶段 计划和确定项目
输入
n 客户的呼声
u 市场调查
u 保修记录和品质信息
u 小组经验
n 业务计划/营销策略
n 产品/过程指标
n 产品/过程设想
n 产品可靠性研究
n 客户输入
输出
n 设计目标
n 可靠性和品质目标
n 初始物料清单
n 初始制造流程图
n 产品/过程特殊特性的初始清单
n 产品保证计划
n 管理者支持
n 案例模板
分组练习二：结合练习一的案例，讨论以下问题：
n 哪些问题点属于第一阶段的问题，解决方案是什么？
6、 第二阶段 产品设计和开发
输入（前一阶段输出）
输出
n 设计失效模式与效应分析
n 可制造性与组装设计
n 设计验证、审查
n 制造样件-控制计划
n 工程图面工程规范
n 材料规范
n 图面和规范更改
n 新设备、工模具和设施要求
n 产品和过程特殊特性
n 量具/试验设备要求
n 小组可行性承诺和管理者支持
n 案例模板
分组练习三：结合练习一的案例，讨论以下问题：
n 哪些问题点属于第二阶段的问题，解决方案是什么？
7、 第三阶段 过程设计和开发
输入（前一阶段输出）
输出
n 包装标准和规范
n 产品/过程品质系统审核
n 过程流程图
n 场地平面布置图
n 特性矩阵图
n 过程失效模式与效应分析
n 试产控制计划（包括防错装置）
n 过程指导书
n MSA计划
n 初始过程能力研究计划/Ppk
n 包装规范
n 管理者支持（包括操作员和培训计划）
n 案例模板
分组练四：结合练习一的案例，讨论以下问题：
n 哪些问题点属于第三阶段的问题，解决方案是什么？
8、 第四阶段 产品和过程确认
输入（前一阶段输出）
输出
n 试生产（一定数量的生产运行）
n 量测系统评估
n 初始过程能力分析
n 生产性零组件核准
n 生产确认试验
n 包装评估
n 生产控制计划
n 品质规划确认和管理者支持
n 案例模板
分组练五：结合练习一的案例，讨论以下问题：
n 哪些问题点属于第四阶段的问题，解决方案是什么？
9、 第五阶段 反馈、评估和纠正措施
输入（前一阶段输出）
输出
n 试生产
n 减少变异
n 增进客户满意
n 增进交货和服务
n 习得经验／最佳实践的有效利用
第三章 控制计划
1、 何为控制计划？
2、 控制计划如何管理特殊特性
3、 PFMEA与控制计划在APQP中的时间安排节点
4、 控制计划的编制
将PFMEA链接到控制计划CP）
控制计划栏目填写说明
控制计划管理常见问题
案例模板
n 试产控制计划
分组练习六：以贵公司的某个产品开发为例，参照《试产控制计划》格式，讨论以下问题：
n 编制其中一个加工工序的《试产控制计划》
APQP总结
