【课程背景】
良好的品质管理系统是产品品质的保障，作为品质部门则又是产品品质保障的基础且必要的部门，而品检和品管的品质检验能力、品质管理与保证能力直接影响企业产品品质的提升，甚至波及到企业的生存发展！提升他们的能力和水平，是企业持续发展的基础问题！
【课程收益】
1、掌握抽样检验基本观念、统计抽样检验方法、抽样标准使用方法；
2、计数型测量系统分析方法；
3、品质保证方法，提升品质控制的有效性！
【课程特色】课程实战，学之能用！帮助企业品质控制能力！采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”，使参训学员现场就能学以致用！
【课程对象】品质检验人员，品质管理人员，品质工程师，生产制造人员等
【课程时间】2天（6H/天）
【课程大纲】
第一章 抽样检验
1、抽样检验基本观念
检验的定义
检验的目的
检验的工作内容
两种检验方式
2、统计抽样检验
统计抽样检验的特性与发展历程
统计抽样检验的分类
计数调整型抽样检验
3、抽样基本概念
使用范围
特点
基本概念
4、抽样标准使用
基本要求
使用步骤
n 规定产品质量标准（技术标准、图纸）
n 确定批量（N）
n 规定检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）
n 规定接收质量限（AQL）
n 确定方案类型（一次、二次、多次）
n 确定抽样方案（正常、加严、减量）
n 批的提交（初次提交，不能适用于再提交批）
n 检验判定
n 批的再提交及不合格品处理
第二章 计数型测量系统分析方法
1、小样法
分组练习一：以贵公司的产品为例，讨论以下问题：
n 展开小样法分析
2、大样法
第三章 品质保证具体实践
1、过程品质控制
2、自工位、自工程管理
3、标准作业
第四章 品质保证过程中的异常管理
1、何谓不良品及其危害
2、不良品发生的类型
3、不良品发生的地点
4、来料、制程、成品不良品的控制方法
5、什么是品质异常
6、出现品质异常怎么办
7、如何处置品质异常
追溯方法
8、发生不良品应急管理
9、实战时注意事项
不合格品控制技巧
分组练习二：以贵公司当前的不合格品控制为例，讨论以下问题：
n 如何更好的展开不合格品的控制？
10、什么是过程异常
11、出现过程异常怎么办
模板工具
n 过程异常管理基准
分组练习三：以贵公司的某一个生产过程为例，讨论以下问题：
n 展开过程异常分析，并填入《过程异常管理基准》
