【课程背景】
正确认识并掌握设计开发统计工具的应用，灵活应用统计手法，帮助企业即时侦测到异常状况，迅速做出改进的对策。
帮助企业有效的降低不良率，提升产品品质，从而达到真正降低成本，提升制程品质的目的！
【课程收益】
1、理解SPC基本术语知识在工作中的应用；
2、灵活应用SPC，帮助企业即时侦测到过程异常状况，即刻分析过程异常的原因，迅速做出改进的对策；
3、熟练的掌握并运用SPC，帮助企业有效的降低不良率，提升产品品质，从而达到真正降低成本，提升制程品质的目的！
【课程特色】课程实战，学之能用；结合企业实际案例，有案例有模板！采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”，使参训学员现场就能学以致用！
【课程对象】 研发工程人员，品质管理人员，品质工程师，生产制造管理人员等设计开发（APQP）团队成员、体系负责人/工程师
【课程时间】1天或2天（6H/天）
【课程大纲】
第一章 SPC演进回顾
1、 什么是SQC
2、 SQC的精神
3、 什么是SPC
4、 SPC演进史
5、 为什么实施SPC
à 案例解析
6、 SPC的作用
7、 SPC成功的条件
8、 SPC失败的原因
9、 SPC的重点与难点
第二章 基本统计
1、 变差、波动源
à 变差、波动源的定义
à 变差、波动源的理解
2、 群体VS样本
3、 描述制程变化的量
4、 S ST和S LT的差异
5、 正态分布（Normal Distribution）
à 正态分布的定义
à 正态分布曲线下的面积
à 如何计算正态分布和“工序西格玛Z”
分组练习一：根据案例，讨论以下问题：
n 计算 Z USL、Z LSL，并求出相应的缺陷概率
à 正态分布的位置、形状与过程能力的关系图
第三章 管制图
1、 制程或系统变异的来源
2、 制程的两种类型
3、 变异的两种原因及比较
à 两种原因的表现形式
à 两种原因的对策
à 两种原因的差异
à 变异的两种原因 — 过程控制及能力
à 两种原因的比较
4、 两类错误的对比及关系
5、 管制图的原理
6、 规格界限与管制界限
7、 管制图的种类
à 分析用管制图
à 管制用管制图
à 计量型管制图
à 计数型管制图
8、 X bar-R管制图的管制界限及绘制步骤
à 确定管制特性
案例解析
à 数据收集
子组大小
子组频率
数据收集 — 分组原则
à 计算Xbar、Ri
à 计算Xbar、R
à 计算R及Xbar图的界限
à 绘制R图
à 绘制X bar图
à 计算制程能力
à 列入日常管理
两种控制图应用示意说明
两种控制图应用比较
分组练习二：根据案例，讨论以下问题：
n 计算X bar 、R
à 其他管制图选定的原则
à 控制界限更换篇
控制界限更换时机
9、 P管制图及绘制步骤
à 确定管制项目
à 收集数据
à 分组
à 计算每组的不良率p
à 计算平均不良率
à 计算管制界限
à 绘制管制界限
à 描点
à 判定制程是否稳定
分组练习三：根据案例，讨论以下问题：
n 绘制不良品率P管制图
à P 管制图控制界限更换篇
控制界限更换时机
10、 两类管制图的比较
11、 管制图的稳定状态的判定
12、 管制图不稳定的七种模式
13、 分析Xbar-R管制图异常原因
14、 分析P管制图异常原因
15、 过程异常处理案例解析
16、 管制图的选择
17、 掌握制程控制之主要因素
18、 SPC能解决的问题
第四章 制程能力分析
1、 什么是制程能力
2、 为什么要研究制程能力
3、 计量型管制图分析过程能力的前提
4、 P 图分析过程能力的前提
5、 制程能力指数Cp
à 双边规格的制程能力指数Cp
à 三种类型情况
à Cp的评估标准
6、 有偏移时的制程能力指数CpK
à 制程能力案例解析
à 综合评价CpK
7、 什么是制程绩效指数Pp
à 双边规格的制程绩效指数Pp
à 有偏移时的制程绩效指数PpK
8、 Cp与Pp的对比及应用及联合使用
à Cp与Pp的对比
à Cp与Pp的对比及应用及联合使用
à Cp与Pp概念理解
à Cpk和Ppk的差异
9、 过程能力与过程性能
10、 制程能力分析之用途
11、 制程能力评价之时机
小结
