一、
课程背景
作为生产一线最基层的单位，班组其实最清楚生产中的关键问题所在，是企业进行革新、挖潜、创效的主阵地和试验田。企业管理水平的高低需要到班组中实践、检验，而存在的问题与不足之处，也最易在班组中反映出来。因此，加强班组建设和管理工作，是保证完成工作任务和提高企业管理水平的关键之处。
然而我们却看到许多车间管理存在【三mang】现象：
一“忙”，忙碌：车间班组长一天到晚忙得不得了，到处救火，看似做了很多事情，实则成效低下。现场一片忙碌的景象，但又是一片混乱的景象，“整理整顿”天天讲，“清扫清洁”时时说，“素养”就是形不成；整天忙得不得了却不知自己在忙什么。两个成语概括就是，忙忙碌碌，碌碌无为。
二“盲”，盲目：顾名思义就是看不见听不到，不注意车间管理的上传下达的信息变化，忽略了彼此之间的了解和沟通，做起事情就像盲人摸象，自以为是、随意而为、不讲规则。一旦出了问题，责任你推我挡，每个人都觉得是对方的错，都认为自己是受害者。
三“茫”，茫然：就是无目标，或者说有目标，但就是难以实现，或者说在实现的过程中无法统一目标，上层领导做上层领导的，班组长做班组长的目标，员工干着员工的活，不能形成统一，最终目标形同虚设。班组长迷失、员工层迷失，上层领导迷失，企业迷失，大家都是浑浑噩噩。形象的说就是“做一天和尚撞一天钟”……。
出现这些问题，该怎以办？
班组长不仅仅要清楚自己的角色定位，还要具备科学的管理态度以及专业技能，本课程将给你一一阐述，答案竟在《卓越班组长的“十项”能力提升》
二、课程收益
【定位】认识班组长的职责和角色定位，掌握科学的管理方法和态度；
【安全】识别危险源，预防事故发生，避免员工发生伤害，职业病；
【目标】学会建立满足SMARTER-V原则的目标，应用科学的方法制定计划；
【沟通】掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力；
【品质】追求零缺陷，客户第一，不使用，不制作，不流出不良；
【设备】设备效率高，不使设备损坏，能在必要的时候运行；
【改善】小成本，有创新，大改善，损耗递减，快速改善创效益；
【OJT培训】人尽其才，人尽其用，人才培养，OJT人才训练；
【现场】尊重人性，科学管理， ABC科学的现场行为观察，提升质量，避免事故；
【数据】循证决策，数据分析，形象展现，易于接受；文件化，标准化。
三、授课对象
企业生产部门的一线主管，包括生产经理以下、操作工以上的各层级管理人员。
四、课程时间
本课程标准时长为3天，每天6小时，具体各根据各企业需求进行定制。
五、授课方式
A. 提问式授课，互动激励，应用扑克牌积分法，引发学员思考和参与
B. 经典案例，视频图示，游戏互动、角色扮演、小组讨论相结合，寓教于乐；
六、课程大纲
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第一篇：班组长的角色定位 |
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班组长的职责与角色定位 |
v一、管理知识简介 n什么是管理和管理者 n管理的四大功能 n执行管理职能所需的时间 n什么是领导者？ v二、班组长的角色定位 n班组长的角色 n班组长的位置 n新时代班组长的角色 n部属期待的好主管 n领导行为十五原则 n新领导者的角色 |
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班组长的一日管理 |
v一、班组长的日常管理 n班组长的工作内容 n班组长一日工作全貌 n班组长一日五步曲 v二、班组长的现场管理要点 n现场管理的SDCA与PDCA循环 n班组长的现场管理要点 n5S简介 |
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班组长应该具备的“十项”技能和科学的态度 |
v管理者的技能 v管理者的态度 v科学的方法 v全面判断 v有意识的管理 |
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第二篇：计划安排 |
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策划 |
一、目标管理 v何谓目标 v目标的设定 v目标管理 v达成目标 二、计划管理 v计划的定义 v计划的制定方法 v一线班组长的时间管理 v一线班组长的创新管理 |
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第三篇：班中管理 |
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安全第一、预防为主 |
v什么是安全？ v安全第一 v工厂安全生产事故典型案例 v事故为什么会发生 v伤亡事故金字塔 v多米诺骨牌理论——事故链 v事故原因分析因果连锁模型 v小练习—事故的后果 v冰山理论 v墨菲定律 v一制造型企业的事故统计表 v危险源管理 n危险源识别 – 实战练习 n风险评价 n风险控制 – 实战练习 |
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人事管理 |
一．交流沟通 (1)、沟通方式 v您会沟通吗？--折纸游戏 v沟通的方式 v沟通的目的 v成人沟通的特性 v有效沟通的要诀 v不同情形下的沟通方法 v影响沟通成效的要素（口语，非口语表达）--小活动，跟我做 v口语表达三要与三不要 (2) 沟通技巧 v倾听技巧 v问话技巧 v实战案例--发问与指导 (3) 人际沟通类型及其特点 v人际沟通风格类型 v如何与不同类型的人沟通 v现场主管如何与上司沟通 v现场主管如何与部属沟通 v跨部门沟通指导原则 (4) 处理问题员工五阶段法 v现场员工常出现的问题 v处理问题员工五阶段法 v决定目的 v掌握事实 v慎思决定 v采取措施 v确认效果 v个案研究 二、激励与授权 v什么是激励 v奖励和认可 v奖励的方法 v认可的方法 三、TWI工作教导 v工作教导定义 v培育程序 v绩效/潜力的培育策略 v部属指导计划表 v主管常用的培育方法 v常见抗拒OJT的心态 vOJT四步骤 vOJT实践演练 |
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设备管理 |
v设备管理的相关指标 v设备保养计划 v设备保养标准（保养什么、保养位置、保养工具、保养责任、保养标准、保养时间、保养频率、保养方法） v保养方法：清扫、点检、加油、更换油、更换部件 v怎么保养？- 《保养设备作业指导书》 v《设备点检表》：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定方法 vTPM全员设备管理简介 |
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产品、原材料缺陷管理 |
v问题与问题分类 v问题的结构 v问题根源分析 v五个为什么 v问题根源分析案例 v问题分析与解决的八个步骤 v解决与分析问题的工具实践 vQCC 品管圈简介 |
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现场快速改善 |
一、快速改善的含义和推行 vKaizen的含义？ v改善苹果树 v实施型改善制度 v创新性改善的技巧 v创新性改善的两种问题 v创新性改善的两种对策 v创新改善的常规 v创新改善能力的培训 二、快速改善的实例 v１.『装箱作业的改善事例』 v2.『异物乱飞・Ｋａizen事例』 v3.『杯面的Kａizen事例』 v4.『视觉化・可视化』的事例 v思考与训练 三、IE七手法简介 v(1)防错法 v(2)动改法 v(3)流程法 v(4)五五法 v(5)人机法 v(6)双手法 v(7)抽查法 |
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第四篇：检查分析与标准化 |
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检查分析与标准化 |
一、现场监督与检查 v现场行为观察简介 u认识ABC理论 u人的行为是可以管理的 u理解现场行为观察 u现场行为观察原理 v如何开展现场行为观察 u开展现场行为观察成功的因素 u开展现场行为观察的四个步骤 v现场行为观察实例 u案例一 u案例二 二、数据分析 v数据分析简介 v图表比你会说话 v常见的数据分析工具简介和实战 三、文件化与执行 v文件化信息 u文件的类型和作用 u文件编写的原则 u典型文件样本举例 v执行与执行力 u何为执行以及执行力 u执行不力的十大原因 u打造高执行力团队的方法 |
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课程总结与评估
